超高速レーザーがガラス加工を向上

ガラス加工は、耐衝撃性に優れ、コストを管理しやすいという優れた特徴があるため、フラットパネルディスプレイ (FPD) や自動車の窓などの製造において重要な部分となっています。 ガラスには多くの利点がありますが、脆いため、高品質のガラスを切断するのは非常に困難です。 しかし、ガラス切断の需要が高まり、特に高精度、高速、高柔軟性が求められるため、多くのガラスメーカーは新しい加工方法を模索しています。 

従来のガラス切断では、加工方法として CNC 研削盤が使用されます。 しかし、CNC 研削盤を使用してガラスを切断すると、不規則な形状のガラスを切断する場合、失敗率が高くなり、材料の無駄が増え、切断速度と品質が低下することがよくあります。 さらに、CNC 研削盤でガラスを切断すると、微細な亀裂や崩壊が発生します。 さらに重要なのは、ガラスをきれいにするために研磨などの後処理が必要になることが多いことです。 そしてそれは時間がかかるだけでなく、人力もかかります 

前述の従来のガラス切断方法と比較しながら、レーザーガラス切断のメカニズムを概説します。 レーザー技術、特に超高速レーザーは現在、顧客に非常に多くのメリットをもたらしています。 使いやすく、非接触で汚染がなく、同時に滑らかな切断面を保証します。 超高速レーザーはガラスの高精度切断において徐々に重要な役割を果たしている。 

ご存知のとおり、超高速レーザーとは、パルス幅がピコ秒レーザーレベル以下のパルスレーザーを指します。 これにより、非常に高いピークパワーが得られます。 ガラスのような透明な材料の場合、超高ピークパワーレーザーを材料内部に集中させると、材料内部の非線形偏光によって光透過特性が変化し、光線が自己焦点になります。 超高速レーザーのピークパワーは非常に高いため、レーザーパワーが進行中の自己焦点移動をサポートするのに十分でなくなるまで、パルスはガラス内部に集中し続け、発散することなく材料内部に伝達されます。 そして、超高速レーザーが伝わった場所には、直径数マイクロメートルの絹のような痕跡が残ります。 この絹のような跡を繋ぎ、圧力をかけることで、バリなく完璧にガラスを切断することができます。 さらに、超高速レーザーは曲線切断を非常に完璧に実行できるため、最近のスマートフォンの曲面スクリーンの需要の増加に対応できます。 

超高速レーザーの優れた切断品質は、適切な冷却に依存します。 超高速レーザーは熱に非常に敏感なので、非常に安定した温度範囲で冷却を維持するための何らかの装置が必要です。 そしてそれが、 レーザーチラー 超高速レーザー加工機の横によく見られる 

S&RMUPシリーズ 超高速レーザーチラー 正確な温度制御が可能 ±0.1°C で、ラックに収まるラックマウント設計を採用しています。 最大15Wの超高速レーザーの冷却に適用可能です。 チラー内部のパイプラインを適切に配置することで、超高速レーザーに大きな影響を与える可能性のある気泡を大幅に回避できます。 CE、RoHS、REACHに準拠したこのレーザーチラーは、超高速レーザー冷却の信頼できるパートナーとなるでしょう。