초고속 레이저로 유리 가공 개선

유리 가공은 뛰어난 내충격성과 비용 절감이라는 뛰어난 특성 덕분에 평판 디스플레이(FPD), 자동차 유리 등의 생산에 중요한 역할을 합니다. 유리는 많은 장점을 가지고 있지만, 취성 때문에 고품질 유리 절단은 상당히 어렵습니다. 하지만 유리 절단, 특히 고정밀, 고속, 고탄성 유리 절단에 대한 수요가 증가함에 따라 많은 유리 제조업체들이 새로운 가공 방법을 모색하고 있습니다.

기존 유리 절단은 CNC 연삭기를 가공 방식으로 사용합니다. 그러나 CNC 연삭기를 사용하여 유리를 절단하는 경우, 불규칙한 모양의 유리를 절단할 경우 높은 불량률, 재료 낭비 증가, 절단 속도 및 품질 저하로 이어지는 경우가 많습니다. 또한, CNC 연삭기로 유리를 절단할 때 미세 균열과 부스러기가 발생합니다. 더 중요한 것은 유리를 세척하기 위해 연마와 같은 후속 작업이 종종 필요하다는 것입니다. 이는 시간뿐만 아니라 인력도 많이 소모됩니다.

앞서 언급한 기존 유리 절단 방식과 비교하여 레이저 유리 절단의 메커니즘을 간략하게 살펴보겠습니다. 레이저 기술, 특히 초고속 레이저는 이제 고객에게 많은 이점을 제공하고 있습니다. 사용하기 쉽고, 비접촉 방식으로 오염이 없으며, 동시에 매끄러운 절단면을 보장합니다. 초고속 레이저는 유리의 고정밀 절단에서 점차 중요한 역할을 하고 있습니다.

아시다시피, 초고속 레이저는 피코초 레이저 수준 이하 또는 그 이하의 펄스 폭을 가진 펄스 레이저를 말합니다. 이는 매우 높은 피크 파워를 갖습니다. 유리와 같은 투명한 재료의 경우, 초고출력 피크 레이저가 재료 내부에 초점을 맞추면 재료 내부의 비선형 편광이 광 투과 특성을 변화시켜 광선이 자체 초점이 되도록 합니다. 초고속 레이저의 피크 파워가 매우 높기 때문에 펄스는 유리 내부에 초점을 맞추고 레이저 출력이 자체 초점 이동을 감당할 수 없을 때까지 발산 없이 재료 내부로 전달됩니다. 초고속 레이저가 전달된 지점에는 수 마이크로미터 직경의 실크 같은 흔적이 남습니다. 이러한 실크 같은 흔적을 연결하고 응력을 가함으로써 유리를 버 없이 완벽하게 절단할 수 있습니다. 또한, 초고속 레이저는 곡면 절단을 매우 완벽하게 수행할 수 있어 최근 스마트폰의 곡면 스크린에 대한 수요 증가에 부응할 수 있습니다.

초고속 레이저의 탁월한 절단 품질은 적절한 냉각에 달려 있습니다. 초고속 레이저는 열에 매우 민감하기 때문에 매우 안정적인 온도 범위에서 냉각을 유지하는 장치가 필요합니다. 그렇기 때문에 초고속 레이저 장비 옆에는 레이저 냉각기가 종종 설치됩니다.

S&A RMUP 시리즈 초고속 레이저 냉각기는 최대 ±0.1°C의 정밀한 온도 제어를 제공하며, 랙 장착형 디자인으로 랙에 장착할 수 있습니다. 최대 15W의 초고속 레이저 냉각에 적용 가능합니다. 냉각기 내부 파이프라인을 적절히 배치하면 기포 발생을 크게 방지할 수 있으며, 기포 발생 시 초고속 레이저에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. CE, RoHS 및 REACH를 준수하는 이 레이저 냉각기는 초고속 레이저 냉각 분야의 든든한 파트너가 될 것입니다.