초고속 레이저로 유리 가공 개선

유리 가공은 충격에 대한 뛰어난 내구성과 비용 제어가 가능한 뛰어난 특성 덕분에 평판 디스플레이(FPD), 자동차 창문 등의 생산에 중요한 부분입니다. 유리는 많은 장점이 있지만, 유리가 깨지기 쉽기 때문에 고품질 유리를 절단하는 것은 매우 어렵습니다. 그러나 유리 절단에 대한 수요가 증가하고 있으며 특히 고정밀, 고속, 고유연성을 갖춘 유리 절단에 대한 수요가 증가하고 있기 때문에 많은 유리 제조업체가 새로운 가공 방법을 모색하고 있습니다. 

전통적인 유리 절단은 CNC 연삭기를 가공 방법으로 사용합니다. 그러나 CNC 연삭기로 유리를 자르면 불규칙한 모양의 유리를 절단할 때 실패율이 높아지고, 재료 낭비가 늘어나며, 절단 속도와 품질이 떨어지는 경우가 많습니다. 게다가 CNC 연삭기가 유리를 절단하면 미세한 균열과 부서짐이 발생합니다. 더 중요한 점은 유리를 깨끗이 닦기 위해 광택 처리와 같은 후속 작업이 종종 필요하다는 것입니다. 그리고 그것은 시간 소모적일 뿐만 아니라 인력 소모적이기도 합니다. 

앞서 언급한 전통적인 유리 절단 방법과 비교하여 레이저 유리 절단의 메커니즘을 간략하게 설명하겠습니다. 레이저 기술, 특히 초고속 레이저는 이제 고객에게 많은 이점을 가져다 주었습니다. 사용하기 쉽고, 비접촉식이라 오염이 없고, 동시에 매끄러운 절단면을 보장할 수 있습니다. 초고속 레이저는 점차 유리의 고정밀 절단에 중요한 역할을 하게 되었습니다. 

우리가 알고 있듯이 초고속 레이저는 피코초 레이저 수준과 같거나 그 이하의 펄스 폭을 갖는 펄스 레이저를 말합니다. 그래서 최대 전력이 매우 높아집니다. 유리와 같은 투명한 재료의 경우, 초고출력 피크 레이저를 재료 내부에 집중시키면 재료 내부의 비선형 편광으로 인해 빛 투과 특성이 바뀌어 광선이 스스로 초점을 맞추게 됩니다. 초고속 레이저의 최대 전력이 매우 높기 때문에 펄스는 유리 내부에 초점을 맞추고 레이저 전력이 진행 중인 자체 초점 이동을 지탱하기에 충분하지 않을 때까지 발산하지 않고 재료 내부로 전송합니다. 그리고 초고속 레이저가 전송되는 곳에는 직경이 수 마이크로미터인 실크와 같은 흔적이 남습니다. 이러한 실크와 같은 흔적을 연결하고 응력을 가함으로써 유리를 버 없이 완벽하게 절단할 수 있습니다. 또한 초고속 레이저는 곡면 커팅을 완벽하게 수행할 수 있어 요즘 스마트폰의 곡면 스크린에 대한 수요 증가에 대응할 수 있습니다. 

초고속 레이저의 뛰어난 절단 품질은 적절한 냉각에 달려 있습니다. 초고속 레이저는 열에 매우 민감하며 매우 안정적인 온도 범위에서 냉각을 유지할 수 있는 장치가 필요합니다. 그리고 그것이 바로 이유입니다 레이저 냉각기 초고속 레이저 기계 옆에서 자주 볼 수 있습니다 

S&RMUP 시리즈 초고속 레이저 냉각기 최대 정밀한 온도 제어를 제공할 수 있습니다 ±0.1°C 및 랙 마운트 디자인이 있어 랙에 맞춰 설치할 수 있습니다. 최대 15W의 초고속 레이저를 냉각하는 데 적용 가능합니다. 냉각기 내부의 파이프라인을 적절히 배치하면 거품이 발생하지 않도록 크게 방지할 수 있으며, 거품이 발생하면 초고속 레이저에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. CE, RoHS 및 REACH를 준수하는 이 레이저 냉각기는 초고속 레이저 냉각을 위한 신뢰할 수 있는 파트너가 될 수 있습니다.