Механічна обробка скла є важливою частиною виробництва плоских дисплеїв (FPD), автомобільних вікон тощо, завдяки своїм видатним характеристикам, таким як хороша стійкість до ударів та контрольована вартість. Хоча скло має так багато переваг, високоякісне різання скла стає досить складним завданням через те, що воно крихке. Але зі зростанням попиту на різання скла, особливо на високоточне, швидкісне та гнучке, багато виробників скла шукають нові способи обробки.
Традиційне різання скла використовує шліфувальний верстат з ЧПУ як метод обробки. Однак використання шліфувального верстата з ЧПК для різання скла часто призводить до високого рівня відмов, більших відходів матеріалу та зниження швидкості різання та якості, коли йдеться про різання скла неправильної форми. Крім того, під час розрізання скла шліфувальним верстатом з ЧПУ виникатимуть мікротріщини та крихти. Що ще важливіше, для очищення скла часто потрібні такі процедури, як полірування. І це вимагає не лише часу, а й людської праці.
Порівняно з традиційним методом різання скла, згаданим раніше, описано механізм лазерного різання скла. Лазерні технології, особливо надшвидкісні лазери, тепер принесли клієнтам багато переваг. Він простий у використанні, безконтактний та не забруднює поверхню, і водночас гарантує гладкий край різу. Надшвидкісний лазер поступово відіграє важливу роль у високоточному різанні скла
Як відомо, надшвидкий лазер – це імпульсний лазер із тривалістю імпульсу, що дорівнює або менше пікосекундного лазерного рівня. Це робить його дуже високою піковою потужністю. Для прозорих матеріалів, таких як скло, коли лазер надвисокої пікової потужності фокусується всередину матеріалів, нелінійна поляризація всередині матеріалів змінює характеристику пропускання світла, змушуючи світловий промінь самофокусуватися. Оскільки пікова потужність надшвидкого лазера настільки висока, імпульс продовжує фокусуватися всередині скла та передавати всередину матеріалу без розбіжностей, доки потужності лазера не стане достатньо для підтримки постійного руху самофокусування. А потім там, де пропускає надшвидкий лазер, залишатимуться шовкоподібні сліди діаметром кілька мікрометрів. З'єднуючи ці шовкоподібні сліди та напружуючи їх, скло можна різати ідеально без задирок. Крім того, надшвидкісний лазер може виконувати криворізне різання досить ідеально, що може задовольнити зростаючий попит на вигнуті екрани смартфонів у наші дні.
Чудова якість різання надшвидкого лазера залежить від належного охолодження. Надшвидкісний лазер досить чутливий до тепла і потребує певного пристрою, щоб підтримувати його охолодження в дуже стабільному температурному діапазоні. І тому
лазерний чилер
часто можна побачити поруч із надшвидким лазерним обладнанням
S&Серія RMUP
надшвидкі лазерні чилери
може забезпечити точний контроль температури до ±0.1°C та мають конструкцію для кріплення в стійку, що дозволяє їм розміщуватися в ній. Вони застосовні для охолодження надшвидкого лазера потужністю до 15 Вт. Правильне розташування трубопроводу всередині чилера може значною мірою запобігти утворенню бульбашок, які в іншому випадку могли б мати значний вплив на надшвидкісний лазер. Завдяки відповідності стандартам CE, RoHS та REACH, цей лазерний чилер може стати вашим надійним партнером для надшвидкого лазерного охолодження.
![Надшвидкий лазер покращує обробку скла 1]()