Ultraszybki laser usprawnia obróbkę szkła

Obróbka szkła jest ważnym elementem produkcji płaskich wyświetlaczy (FPD), szyb samochodowych itp., ze względu na jego wyjątkowe właściwości, takie jak wysoka odporność na uderzenia i kontrolowane koszty. Pomimo wielu zalet, wysokiej jakości cięcie szkła staje się wyzwaniem ze względu na jego kruchość. Jednak wraz ze wzrostem zapotrzebowania na cięcie szkła, zwłaszcza w przypadku szkła o wysokiej precyzji, szybkości i elastyczności, wielu producentów szkła poszukuje nowych metod obróbki.

Tradycyjne cięcie szkła wykorzystuje szlifierkę CNC jako metodę obróbki. Jednak użycie szlifierki CNC do cięcia szkła często prowadzi do wysokiej awaryjności, większych strat materiału oraz obniżenia prędkości i jakości cięcia w przypadku szkła o nieregularnych kształtach. Ponadto, podczas cięcia szkła przez szlifierkę CNC mogą pojawić się mikropęknięcia i kruszenie. Co ważniejsze, często wymagane są zabiegi po obróbce, takie jak polerowanie, w celu oczyszczenia szkła. Jest to nie tylko czasochłonne, ale również pracochłonne.

W porównaniu z tradycyjną metodą cięcia szkła, opisaną wcześniej, przedstawiono mechanizm laserowego cięcia szkła. Technologia laserowa, a zwłaszcza ultraszybki laser, przyniosła klientom wiele korzyści. Jest łatwa w użyciu, bezkontaktowa i nie powoduje zanieczyszczeń, a jednocześnie gwarantuje gładkie krawędzie cięcia. Ultraszybki laser stopniowo odgrywa ważną rolę w precyzyjnym cięciu szkła.

Jak wiemy, ultraszybki laser odnosi się do lasera impulsowego o szerokości impulsu równej lub mniejszej niż pikosekundowa wartość lasera. Dzięki temu charakteryzuje się on bardzo wysoką mocą szczytową. W przypadku materiałów przezroczystych, takich jak szkło, gdy laser o superwysokiej mocy szczytowej jest ogniskowany wewnątrz materiału, nieliniowa polaryzacja wewnątrz materiału zmienia charakterystykę transmisji światła, powodując samoogniskowanie wiązki. Ponieważ moc szczytowa ultraszybkiego lasera jest tak wysoka, impuls ogniskuje się wewnątrz szkła i przesyła do wnętrza materiału bez rozchodzenia się, dopóki moc lasera nie będzie wystarczająca do podtrzymania trwającego ruchu samoogniskowania. W miejscu, gdzie emitowany jest ultraszybki laser, pozostają jedwabiste ślady o średnicy kilku mikrometrów. Łącząc te jedwabiste ślady i wywierając naprężenie, szkło można ciąć idealnie bez zadziorów. Ponadto ultraszybki laser może wykonywać cięcie krzywoliniowe z doskonałą precyzją, co może sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu na zakrzywione ekrany smartfonów.

Wysoka jakość cięcia ultraszybkiego lasera zależy od odpowiedniego chłodzenia. Ultraszybki laser jest dość wrażliwy na ciepło i wymaga specjalnego urządzenia, które utrzyma jego niską temperaturę w bardzo stabilnym zakresie. Dlatego obok ultraszybkiego lasera często stosuje się chłodnicę laserową .

S&A Ultraszybkie chłodziarki laserowe serii RMUP zapewniają precyzyjną kontrolę temperatury z dokładnością do ±0,1°C i są wyposażone w konstrukcję do montażu w szafie rack, co pozwala na ich montaż w szafie. Nadają się do chłodzenia ultraszybkich laserów o mocy do 15 W. Prawidłowe ułożenie przewodów wewnątrz chłodziarki pozwala znacznie ograniczyć powstawanie pęcherzyków powietrza, które mogłyby negatywnie wpływać na działanie ultraszybkiego lasera. Dzięki zgodności z normami CE, RoHS i REACH, ta chłodziarka laserowa może stać się niezawodnym partnerem w zakresie ultraszybkiego chłodzenia laserowego.