Controle preciso de temperatura para sistemas laser e aplicações industriais desde 2002
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Comparando com o método tradicional de corte de vidro mencionado anteriormente, o mecanismo de corte de vidro a laser é descrito. A tecnologia laser, especialmente o laser ultrarrápido, trouxe muitos benefícios para os clientes. É fácil de usar, sem contato, sem poluição e, ao mesmo tempo, pode garantir uma borda de corte suave. O laser ultrarrápido está gradualmente desempenhando um papel importante no corte de alta precisão em vidro.
A usinagem de vidro é uma parte importante na produção de telas planas (FPD), janelas de automóveis, etc., graças às suas características marcantes de boa resistência ao impacto e custo controlável. Embora o vidro tenha tantas vantagens, o corte de vidro de alta qualidade torna-se bastante desafiador devido ao fato de ser frágil. Mas com o aumento da demanda de corte de vidro, especialmente aquele com alta precisão, alta velocidade e alta flexibilidade, muitos fabricantes de vidro estão buscando novas formas de usinagem.
O corte de vidro tradicional usa máquina de moagem CNC como método de processamento. No entanto, o uso da retificadora CNC para cortar vidro geralmente leva a uma alta taxa de falhas, mais desperdício de material e diminuição da velocidade e qualidade de corte quando se trata de corte de vidro de forma irregular. Além disso, micro rachaduras e desmoronamento ocorrerão quando a retificadora CNC cortar o vidro. Mais importante, procedimentos posteriores, como polimento, geralmente são necessários para limpar o vidro. E isso não é apenas demorado, mas também consome trabalho humano.
Comparando com o método tradicional de corte de vidro mencionado anteriormente, o mecanismo de corte de vidro a laser é descrito. A tecnologia laser, especialmente o laser ultrarrápido, trouxe muitos benefícios para os clientes. É fácil de usar, sem contato, sem poluição e, ao mesmo tempo, pode garantir uma borda de corte suave. O laser ultrarrápido está gradualmente desempenhando um papel importante no corte de alta precisão em vidro.
Como sabemos, o laser ultrarrápido refere-se ao laser de pulso com largura de pulso igual ou menor que o nível de laser de picossegundos. Isso faz com que tenha uma potência de pico muito alta. Para materiais transparentes como vidro, quando o laser de potência de pico super alto é focado dentro dos materiais, a polarização não linear dentro dos materiais altera o recurso de transmissão de luz, fazendo com que o feixe de luz se autofoque. Como a potência de pico do laser ultrarrápido é tão alta, o pulso continua focando dentro do vidro e transmitindo para o interior do material sem divergir até que a potência do laser não seja suficiente para suportar o movimento de autofoco contínuo. E então, onde o laser ultrarrápido transmite, deixará traços semelhantes a seda com diâmetro de vários micrômetros. Ao conectar esses traços de seda e impor estresse, o vidro pode ser cortado perfeitamente sem rebarbas. Além disso, o laser ultrarrápido pode realizar o corte de curvas perfeitamente, o que pode atender à crescente demanda de telas curvas dos telefones inteligentes nos dias de hoje.
A qualidade de corte superior do laser ultrarrápido depende do resfriamento adequado. O laser ultrarrápido é bastante sensível ao calor e precisa de algum dispositivo para mantê-lo resfriado em uma faixa de temperatura muito estável. E é por isso que umrefrigerador a laser é frequentemente visto ao lado da máquina a laser ultrarrápida.
S&A Série RMUPrefrigeradores a laser ultrarrápidos podem fornecer controle preciso de temperatura de até ±0,1°C e apresentam design de montagem em rack que permite que eles caibam no rack. Eles são aplicáveis para resfriar laser ultrarrápido de até 15W. A disposição adequada da tubulação dentro do chiller pode evitar muito a formação de bolhas que, de outra forma, poderiam causar grande impacto ao laser ultrarrápido. Em conformidade com CE, RoHS e REACH, este chiller a laser pode ser seu parceiro confiável para resfriamento a laser ultrarrápido.
TEYU S&A A Chiller foi fundada em 2002 com 21 anos de experiência na fabricação de chillers e agora é reconhecida como pioneira em tecnologia de resfriamento e parceira confiável na indústria de laser.
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