Aflați despre tehnologiile de răcire industrială , principiile de funcționare, sfaturile de operare și îndrumările de întreținere pentru a vă ajuta să înțelegeți și să utilizați mai bine sistemele de răcire.
Diferiți producători, diferite tipuri și diferite modele de răcitoare de apă industriale vor avea performanțe specifice și sisteme de refrigerare diferite. Pe lângă selecția capacității de răcire și a parametrilor pompei, eficiența de funcționare, rata de defecțiune, serviciul post-vânzare, economisirea energiei și respectul pentru mediu sunt importante atunci când alegeți un răcitor de apă industrial.
Chillerul laser este compus dintr-un compresor, un condensator, un dispozitiv de reglare a presiunii (valvă de expansiune sau tub capilar), un evaporator și o pompă de apă. După ce intră în echipamentul care trebuie răcit, apa de răcire preia căldura, se încălzește, se întoarce la chillerul laser, apoi îl răcește din nou și îl trimite înapoi la echipament.
Se știe că mașina de tăiere cu laser de 10.000 de wați cea mai utilizată pe piață este mașina de tăiere cu laser de 12 kW, care ocupă o cotă mare de piață datorită performanțelor sale excelente și avantajului de preț. S&A Chillerul laser industrial CWFL-12000 este special conceput pentru mașinile de tăiere cu laser cu fibră de 12 kW.
Vara, temperatura crește și antigelul nu trebuie să funcționeze, cum se înlocuiește antigelul? S&A Inginerii de chillere prezintă patru etape principale de funcționare.
Pentru a asigura că siguranța mașinilor de tăiere cu laser nu este afectată atunci când circulația apei de răcire este anormală, majoritatea chillerelor cu laser sunt echipate cu o funcție de protecție prin alarmă. Manualul chillerului cu laser este atașat cu câteva metode de bază de depanare. Diferite modele de chillere vor avea unele diferențe în ceea ce privește depanarea.
De la dezvoltarea cu succes a primului laser, acum laserul se dezvoltă în direcția puterii ridicate și a diversității. Ca echipament de răcire cu laser, tendința viitoare de dezvoltare a chillerelor industriale cu laser este diversificarea, inteligența, capacitatea mare de răcire și cerințele de precizie mai mare a controlului temperaturii.
Pornirea necorespunzătoare a compresorului este una dintre defecțiunile comune. Odată ce compresorul nu poate fi pornit, răcitorul cu laser nu poate funcționa, iar procesarea industrială nu poate fi efectuată continuu și eficient, ceea ce va cauza pierderi uriașe utilizatorilor. Prin urmare, este foarte important să aflați mai multe despre depanarea răcitorilor cu laser.
Când chillerul laser este utilizat în timpul verii caniculare, de ce crește frecvența alarmelor de temperatură ridicată? Cum se poate rezolva acest tip de situație? Împărtășirea experienței de către S&A ingineri de chillere laser.
Marcarea cu laser ultraviolet și răcirea cu laser aferentă au evoluat în prelucrarea plasticului cu laser, dar aplicarea tehnologiei laser (cum ar fi tăierea plasticului cu laser și sudarea plasticului cu laser) în alte procese de prelucrare a plasticului este încă o provocare.
Răcitorul laser joacă un rol important în sistemul de răcire al laserului, putând asigura o răcire stabilă pentru echipamentul laser, asigurând funcționarea normală a acestuia și prelungind durata de viață a acestuia. Așadar, ce ar trebui să luați în considerare atunci când alegeți un răcitor laser? Ar trebui să acordăm atenție puterii, preciziei controlului temperaturii și experienței în fabricație a producătorilor de răcitoare laser.
Curățarea cu laser este ecologică și eficientă. Echipată cu un răcitor laser adecvat pentru răcire, poate funcționa mai continuu și mai stabil, realizând cu ușurință o curățare automată, integrată și inteligentă. Capul de curățare al mașinii de curățare cu laser portabile este, de asemenea, foarte flexibil, iar piesa de lucru poate fi curățată în orice direcție. Curățarea cu laser, care este ecologică și are avantaje evidente, este preferată, acceptată și utilizată de tot mai mulți oameni, ceea ce poate aduce schimbări importante în industria curățeniei.
Viteza de tăiere este mai rapidă, manopera este mai fină, iar cerințele de tăiere ale plăcilor ultra-groase de 100 mm sunt ușor de îndeplinit. Capacitatea superioară de procesare înseamnă că laserul de 30KW va fi utilizat mai mult în industrii speciale, cum ar fi construcția navală, industria aerospațială, centralele nucleare, energia eoliană, utilajele mari de construcții, echipamentele militare etc.