Lazer qaynaq maşını, lazer enerjisi vasitəsilə müxtəlif növ, fərqli qalınlıqdakı və fərqli formalı materialları birləşdirə bilər ki, bitmiş iş parçası hər hissədən ən yaxşı performansı əldə edə bilsin.
Lazer qaynağı lazer emalında ən vacib hissələrdən biridir. Yüksək enerjili lazer şüası istilik mənbəyi kimi istifadə edildikdə, lazer qaynağı yüksək dəqiqlikli bir qaynaq texnikasıdır. İş parçasının səthini qızdırmaq üçün yüksək enerjili lazer şüasından istifadə edir və sonra istilik material səthindən içəri yayılır. Lazer impuls parametrlərinin parametrləri tənzimləndikdə, lazer şüasının enerjisi materialları əridəcək və sonra əridilmiş hamam əmələ gələcək.
Lazer qaynaq maşını, lazer enerjisi vasitəsilə müxtəlif növ, fərqli qalınlıqdakı və fərqli formalı materialları birləşdirə bilər ki, bitmiş iş parçası hər hissədən ən yaxşı performansı əldə edə bilsin.
Bəs nazik metal istehsalında lazer qaynaq maşınının üstünlüyü nədir?
Paslanmayan polad müxtəlif sənaye sahələrində geniş tətbiq olunur. Nazik paslanmayan poladdan qaynaq metal istehsalında vacib bir prosedur halına gəlmişdir, lakin nazik paslanmayan poladın unikal xüsusiyyəti onun üzərində qaynaq aparmağı çətinləşdirir. Buna görə də nazik paslanmayan poladdan qaynaq əvvəllər böyük bir çətinlik idi.
Bildiyimiz kimi, nazik paslanmayan poladın istilik keçiriciliyi əmsalı çox kiçikdir ki, bu da normal aşağı karbonlu poladın yalnız 1/3 hissəsinə bərabərdir. Buna görə də, qaynaq prosesi zamanı onun bəzi hissələri qızdırıldıqdan və soyuduqdan sonra qeyri-bərabər gərginlik və deformasiya əmələ gətirəcək. Qaynaq xəttinin şaquli daralması nazik paslanmayan poladın kənarında müəyyən miqdarda gərginlik yaradacaq. Nazik paslanmayan polad üzərində ənənəvi qaynaq maşınının istifadəsinin mənfi cəhəti bundan daha çoxdur. Yanma və deformasiya da metal istehsalçıları üçün əsl başağrısıdır.
Lakin indi lazer qaynaq maşınının meydana çıxması bu çətinliyi mükəmməl şəkildə həll edir. Lazer qaynaq maşını kiçik qaynaq xəttinin eni, kiçik istilik təsir zonası, az deformasiya, yüksək qaynaq sürəti, gözəl qaynaq xətti, avtomatlaşdırmanın asanlığı, qabarcıqların olmaması və mürəkkəb sonrakı emal tələb etməməsi ilə xarakterizə olunur. Bütün bu üstünlükləri ilə lazer qaynaq maşını tədricən ənənəvi qaynaq maşınını əvəz edir.
Nazik metal istehsalında istifadə olunan lazer qaynaq maşınlarının əksəriyyəti 500 Vt-dan 2000 Vt-a qədər lifli lazerlə işləyir. Bu diapazondakı lifli lazerlər çoxlu istilik yaratmaq asandır. Bu istilik vaxtında yayıla bilmədikdə, lifli lazerə ciddi ziyan vuracaq və ömrünü qısaldacaq. Sənaye su soyuducu qurğusunda həddindən artıq istiləşmə artıq problem deyil. S&A Teyu CWFL seriyalı sənaye su soyuducu qurğusu 500 Vt-dan 20000 Vt-a qədər lifli lazer üçün mükəmməl soyutma həllidir. CWFL seriyalı sənaye su soyuducu qurğularının ortaq bir cəhəti var - hamısının iki müstəqil soyutma dövrəsi var. Biri lifli lazerin, digəri isə lazer başlığının soyudulması üçündür. Bu cür dizayn yalnız soyutma səmərəliliyini artırmaqla yanaşı, istifadəçilər üçün də yer qənaət edir, çünki indi yalnız BİR soyuducu iki soyuducunun soyutma işini yerinə yetirə bilər. Bundan əlavə, temperatur nəzarət diapazonu 5-35 dərəcə C arasındadır ki, bu da lifli lazer qaynaq maşınları üçün səmərəli soyutma təmin etmək üçün kifayətdir. CWFL seriyalı sənaye su soyuducu qurğusu haqqında daha çox məlumatı https://www.teyuchiller.com/fiber-laser-chillers_c2 saytından əldə edə bilərsiniz.
