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얇은 금속 생산에 있어서 레이저 용접기의 장점

레이저 용접기는 레이저 에너지를 통해 다양한 종류, 두께, 모양의 소재를 결합할 수 있으므로 완성된 작업물이 각 부분에서 최상의 성능을 얻을 수 있습니다.

얇은 금속 생산에 있어서 레이저 용접기의 장점 1

레이저 용접은 레이저 가공에서 가장 중요한 부분 중 하나입니다. 고에너지 레이저 빔을 열원으로 사용하는 레이저 용접은 고정밀 용접 기술입니다. 고에너지 레이저 빔을 사용하여 작업물 표면을 가열하면 열이 재료 표면에서 내부로 확산됩니다. 레이저 펄스의 매개변수를 조정하면 레이저 빔 에너지가 재료를 용융시켜 용융조를 형성합니다.

레이저 용접기는 레이저 에너지를 통해 다양한 종류, 두께, 모양의 소재를 결합할 수 있으므로 완성된 작업물이 각 부분에서 최상의 성능을 얻을 수 있습니다.

그렇다면 얇은 금속 생산에 레이저 용접기를 사용하는 장점은 무엇일까요?

스테인리스강은 다양한 산업 분야에서 폭넓게 활용되고 있습니다. 특히 얇은 스테인리스강 용접은 금속 생산에 있어 중요한 공정으로 자리 잡았지만, 얇은 스테인리스강의 특성상 용접 작업이 매우 까다롭습니다. 따라서 얇은 스테인리스강 용접은 과거에는 큰 난제로 여겨졌습니다.

아시다시피, 얇은 스테인리스강은 열전도율이 매우 낮아 일반 저탄소강의 1/3에 불과합니다. 따라서 용접 과정에서 일부 부품이 가열 및 냉각되면 불균일한 응력과 변형이 발생합니다. 용접선의 수직 수축은 얇은 스테인리스강의 가장자리에 일정량의 응력을 형성합니다. 얇은 스테인리스강에 기존 용접기를 사용하는 것의 단점은 이보다 더 큽니다. 연소 및 변형 또한 금속 제작자들에게 큰 골칫거리입니다.

하지만 이제 레이저 용접기의 등장으로 이러한 과제가 완벽하게 해결되었습니다. 레이저 용접기는 용접선 폭이 좁고, 열영향부가 작으며, 변형이 적고, 용접 속도가 빠르며, 용접선이 아름답고, 자동화가 용이하며, 기포가 발생하지 않고, 복잡한 후처리가 필요 없다는 장점을 가지고 있습니다. 이러한 모든 장점 덕분에 레이저 용접기는 점차 기존 용접기를 대체하고 있습니다.

영어: 얇은 금속 생산에 사용되는 대부분의 레이저 용접기는 500W에서 2000W까지의 파이버 레이저로 구동됩니다. 이 범위의 파이버 레이저는 많은 열을 발생시키기 쉽습니다. 이 열을 제때 방출할 수 없으면 파이버 레이저에 심각한 손상을 입히고 수명을 단축시킵니다. 산업용 냉각수 냉각 장치를 사용하면 과열이 더 이상 문제가 되지 않습니다. S&A Teyu CWFL 시리즈 산업용 냉각수 냉각 장치는 500W에서 20000W 범위의 파이버 레이저에 완벽한 냉각 솔루션입니다. CWFL 시리즈 산업용 냉각수 냉각 장치는 공통점이 하나 있습니다. 모두 두 개의 독립적인 냉각 회로가 있습니다. 하나는 파이버 레이저를 냉각하기 위한 것이고 다른 하나는 레이저 헤드를 냉각하기 위한 것입니다. 이러한 종류의 설계는 냉각 효율을 향상시킬 뿐만 아니라 사용자의 공간을 절약합니다. 이제 단 하나의 냉각기로 두 개의 냉각 작업을 완료할 수 있기 때문입니다. 또한, 온도 조절 범위는 5~35°C로, 파이버 레이저 용접기에 효율적인 냉각을 제공하기에 충분합니다. CWFL 시리즈 산업용 냉각기에 대한 자세한 내용은 https://www.teyuchiller.com/fiber-laser-chillers_c2 에서 확인하세요.

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