Lazer kaynak makinesi, lazer enerjisi aracılığıyla farklı tipteki, farklı kalınlıktaki ve farklı şekillerdeki malzemeleri birleştirebilir, böylece bitmiş iş parçasının her bir parçadan en iyi performansı almasını sağlar.
Lazer kaynağı, lazer işlemenin en önemli parçalarından biridir. Isı kaynağı olarak yüksek enerjili lazer ışını kullanan lazer kaynağı, yüksek hassasiyetli bir kaynak tekniğidir. İş parçasının yüzeyini ısıtmak için yüksek enerjili lazer ışını kullanır ve ardından ısı, malzeme yüzeyinden iç kısma yayılır. Lazer darbe parametreleri ayarlandığında, lazer ışını enerjisi malzemeleri eritir ve ardından erimiş bir banyo oluşur.
Lazer kaynak makinesi, lazer enerjisi aracılığıyla farklı tipteki, farklı kalınlıktaki ve farklı şekillerdeki malzemeleri birleştirerek, bitmiş iş parçasının her bir parçadan en iyi performansı almasını sağlar.
Peki ince metal üretiminde lazer kaynak makinesinin avantajı nedir?
Paslanmaz çelik, farklı endüstrilerde geniş bir uygulama alanına sahiptir. İnce paslanmaz çelik kaynağı, metal üretiminde önemli bir işlem haline gelmiştir, ancak ince paslanmaz çeliğin benzersiz özelliği, üzerinde kaynak yapılmasını zorlaştırmaktadır. Bu nedenle, ince paslanmaz çelik kaynağı eskiden büyük bir zorluktu.
Bildiğimiz gibi, ince paslanmaz çelik, normal düşük karbonlu çeliğin yalnızca 1/3'ü kadar olan çok düşük bir ısı iletkenlik katsayısına sahiptir. Bu nedenle, kaynak işlemi sırasında bazı parçaları ısıtılıp soğutulduğunda, düzensiz gerilim ve deformasyon oluşur. Kaynak hattının dikey daralması, ince paslanmaz çeliğin kenarında belirli bir miktarda gerilim oluşturur. Geleneksel kaynak makinesini ince paslanmaz çelikte kullanmanın dezavantajı bundan daha fazlasıdır. Yanma ve deformasyon, metal üreticileri için de gerçek bir baş ağrısıdır.
Ancak günümüzde lazer kaynak makinelerinin ortaya çıkışı bu zorluğun üstesinden mükemmel bir şekilde geliyor. Lazer kaynak makinesi, küçük kaynak hattı genişliği, küçük ısıya maruz kalma bölgesi, düşük deformasyon, yüksek kaynak hızı, güzel kaynak hattı, otomasyon kolaylığı, kabarcık oluşumu ve karmaşık son işlem gerektirmemesi gibi avantajlara sahip. Tüm bu avantajlarıyla lazer kaynak makineleri, geleneksel kaynak makinelerinin yerini giderek alıyor.
İnce metal üretiminde kullanılan lazer kaynak makinelerinin çoğu, 500W ile 2000W arasında fiber lazerle çalışır. Bu aralıktaki fiber lazerler kolayca yüksek miktarda ısı üretir. Bu ısı zamanında dağıtılamazsa, fiber lazerde kritik hasara neden olur ve kullanım ömrünü kısaltır. Endüstriyel su soğutucu ünitesiyle aşırı ısınma artık sorun değil. S&A Teyu CWFL serisi endüstriyel su soğutucu ünitesi, 500W ile 20000W arasında değişen fiber lazerler için mükemmel bir soğutma çözümüdür. CWFL serisi endüstriyel su soğutucu ünitelerinin ortak bir noktası vardır: Hepsinin iki bağımsız soğutma devresi vardır. Biri fiber lazeri, diğeri ise lazer kafasını soğutmak içindir. Bu tür bir tasarım, soğutma verimliliğini artırmanın yanı sıra kullanıcılar için yerden de tasarruf sağlar, çünkü artık yalnızca BİR soğutucu, iki ünitenin soğutma işini tamamlayabilir. Ayrıca, sıcaklık kontrol aralığı 5-35°C arasındadır ve bu da fiber lazer kaynak makineleri için verimli bir soğutma sağlamak için yeterlidir. CWFL serisi endüstriyel su soğutucu ünitesi hakkında daha fazla bilgiyi https://www.teyuchiller.com/fiber-laser-chillers_c2 adresinden edinebilirsiniz.
