Mesin kimpalan laser boleh menggabungkan bahan dari jenis yang berbeza, ketebalan yang berbeza dan bentuk yang berbeza melalui tenaga laser supaya bahan kerja siap boleh mendapat prestasi terbaik dari setiap bahagian.
Kimpalan laser adalah salah satu bahagian terpenting dalam pemprosesan laser. Dengan pancaran laser tenaga tinggi sebagai sumber haba, kimpalan laser ialah teknik kimpalan berketepatan tinggi. Ia menggunakan pancaran laser tenaga tinggi untuk memanaskan permukaan bahan kerja dan kemudian haba akan merebak dari permukaan bahan ke bahagian dalam. Dengan parameter parameter nadi laser diselaraskan, tenaga pancaran laser akan mencairkan bahan dan kemudian mandi cair akan terbentuk
Mesin kimpalan laser boleh menggabungkan bahan pelbagai jenis, ketebalan yang berbeza dan bentuk yang berbeza melalui tenaga laser supaya bahan kerja yang telah siap boleh mendapat prestasi terbaik dari setiap bahagian.
Jadi apakah kelebihan mesin kimpalan laser dalam pengeluaran logam nipis?
Keluli tahan karat mempunyai aplikasi yang luas dalam industri yang berbeza. Dan kimpalan keluli tahan karat nipis telah menjadi prosedur penting dalam pengeluaran logam, tetapi ciri unik keluli tahan karat nipis menjadikannya sukar untuk melakukan kimpalan di atasnya. Jadi kimpalan keluli tahan karat nipis dahulunya merupakan satu cabaran yang hebat
Seperti yang kita ketahui, keluli tahan karat nipis mempunyai pekali kekonduksian haba yang sangat kecil iaitu hanya 1/3 daripada keluli karbon rendah biasa. Oleh itu, apabila beberapa bahagiannya menerima pemanasan dan penyejukan semasa proses kimpalan, ia akan membentuk tegasan dan ketegangan yang tidak sekata. Penguncupan menegak garis kimpalan akan membentuk sejumlah tegasan pada pinggir keluli tahan karat nipis. Kelemahan menggunakan mesin kimpalan tradisional pada keluli tahan karat nipis adalah lebih daripada ini. Pembakaran dan ubah bentuk juga merupakan sakit kepala sebenar bagi fabrikasi logam.
Tetapi kini, kemunculan mesin kimpalan laser menyelesaikan cabaran ini dengan sempurna. Mesin kimpalan laser mempunyai lebar garisan kimpalan yang kecil, zon yang menjejaskan haba kecil, sedikit ubah bentuk, kelajuan kimpalan yang tinggi, talian kimpalan yang cantik, kemudahan automasi, tiada gelembung dan tiada keperluan pasca pemprosesan yang rumit. Dengan semua kelebihan ini, mesin kimpalan laser secara beransur-ansur menggantikan mesin kimpalan tradisional
Kebanyakan mesin kimpalan laser yang digunakan dalam pengeluaran logam nipis dikuasakan oleh laser gentian dari 500W hingga 2000W. Laser gentian julat ini mudah menjana banyak haba. Jika haba tersebut tidak dapat dilesapkan dalam masa, ia akan menyebabkan kerosakan kritikal pada laser gentian dan memendekkan jangka hayatnya. Dengan unit penyejuk air industri, kepanasan melampau tidak menjadi masalah lagi. S&Unit penyejuk air industri siri Teyu CWFL ialah penyelesaian penyejukan yang sempurna untuk laser gentian antara 500W hingga 20000W. Unit penyejuk air industri siri CWFL berkongsi satu persamaan - kesemuanya mempunyai dua litar penyejukan bebas. Satu adalah untuk menyejukkan laser gentian dan satu lagi adalah untuk menyejukkan kepala laser. Reka bentuk jenis ini bukan sahaja meningkatkan kecekapan penyejukan tetapi juga menjimatkan ruang untuk pengguna, kerana kini hanya SATU penyejuk boleh menyelesaikan kerja penyejukan dua. Selain itu, julat kawalan suhu adalah dari 5-35 darjah C, yang cukup memadai untuk menyediakan penyejukan yang cekap untuk mesin kimpalan laser gentian. Ketahui lebih lanjut mengenai unit penyejuk air industri siri CWFL di https://www.teyuchiller.com/fiber-laser-chillers_c2
