Lazer kəsimində ümumi qüsurlar və onların qarşısının alınması

Lazer kəsmə dəqiqliyi və səmərəliliyi ilə tanınan müasir istehsalatda geniş istifadə olunan bir texnikadır. Bununla belə, düzgün nəzarət edilmədikdə, proses zamanı məhsulun keyfiyyətinə və istehsalın səmərəliliyinə təsir edən bir sıra qüsurlar yarana bilər. Aşağıda ən çox yayılmış lazer kəsmə qüsurları, onların səbəbləri və effektiv həll yolları verilmişdir.

1. Kəsilmiş səthdə kobud kənarlar və ya çapıqlar

Səbəblər: 1) Yanlış güc və ya kəsmə sürəti, 2) Yanlış fokus məsafəsi, 3) Aşağı qaz təzyiqi, 4) Çirklənmiş optika və ya komponentlər

Həll yolları: 1) Lazer gücünü və sürətini materialın qalınlığına uyğunlaşdırmaq üçün tənzimləyin, 2) Fokus məsafəsini dəqiq bir şəkildə kalibrləyin, 3) Lazer başlığını müntəzəm olaraq təmizləyin və ona qulluq edin, 4) Qaz təzyiqi və axını parametrlərini optimallaşdırın

2. Dross və ya məsaməlilik

Səbəblər:  1) qeyri-kafi qaz axını, 2) Həddindən artıq lazer gücü, 3) Çirkli və ya oksidləşmiş material səthi

Həll yolları:  1) Yardımçı qaz axını sürətini artırın, 2) Lazım olduqda lazer gücünü azaldın, 3) Kəsmədən əvvəl material səthlərinin təmiz olduğundan əmin olun

3. Böyük İstilikdən Təsirli Zona (HAZ)

Səbəblər:  1) Həddindən artıq güc, 2) Yavaş kəsmə sürəti, 3) Qeyri-adekvat istilik yayılması

Həll yolları:  1) Gücü azaldın və ya sürəti artırın, 2) Temperaturu idarə etmək və istilik idarəetməsini yaxşılaşdırmaq üçün lazer soyuducudan istifadə edin

4. Tamamlanmamış kəsiklər

Səbəblər:  1) Qeyri-kafi lazer gücü, 2) Şüaların yanlış hizalanması, 3) Aşınmış və ya zədələnmiş nozzle

Həll yolları:  1) Yaşlandıqda lazer mənbəyini yoxlayın və dəyişdirin, 2) Optik yolu düzəldin, 3) Əgər köhnəlmişsə, fokus linzaları və ya burunları dəyişdirin

5. Paslanmayan polad və ya alüminium üzərində buruqlar

Səbəblər:  1) Materialın yüksək əks etdirmə qabiliyyəti, 2) Köməkçi qazın aşağı təmizliyi

Həll yolları:  1) Yüksək təmizlikli azot qazından istifadə edin (≥99,99%), 2) Daha təmiz kəsiklər üçün fokus mövqeyini tənzimləyin

Kəsmə keyfiyyətinin yaxşılaşdırılmasında sənaye lazer soyuducularının rolu

Lazer soyuducuları aşağıdakı üstünlükləri təklif etməklə qüsurları minimuma endirməkdə və ardıcıl kəsmə performansını təmin etməkdə mühüm rol oynayır.:

- İstidən Təsirə məruz qalan zonaların minimuma endirilməsi: Sirkulyasiya edən soyuducu su artıq istiliyi udur, istilik deformasiyasını və materiallarda mikro struktur dəyişikliklərini azaldır.

- Sabitləşdirici Lazer Çıxışı: Dəqiq temperatur nəzarəti lazer gücünü sabit saxlayır, gücün dəyişməsi nəticəsində yaranan buruqların və kobud kənarların qarşısını alır.

- Avadanlığın Ömrünün Uzadılması: Səmərəli soyutma lazer başlığının və optik komponentlərin aşınmasını azaldır, həddindən artıq istiləşmə risklərini minimuma endirir və ümumi səmərəliliyi artırır.

- Kəsmə Dəqiqliyinin artırılması: Soyudulmuş iş səthləri materialın əyilməsini minimuma endirir, sabit termal mühit isə şaquli lazer şüalarını və təmiz, dəqiq kəsikləri təmin edir.

Bu ümumi qüsurları müəyyən etmək və aradan qaldırmaqla istehsalçılar lazer kəsmə əməliyyatlarında daha yaxşı nəticələr əldə edə bilərlər. kimi etibarlı soyutma həllərinin tətbiqi sənaye lazer soyuducuları , məhsulun keyfiyyətini, prosesin dayanıqlığını və avadanlıqların uzunömürlülüyünü daha da artırır.