Перавагі лазернага зварачнага апарата ў вытворчасці тонкага металу

Лазерная зварачная машына можа аб'ядноўваць матэрыялы розных тыпаў, рознай таўшчыні і розных формаў праз энергію лазера, так што гатовая дэталь можа атрымаць найлепшую прадукцыйнасць кожнай дэталі.

Лазерная зварка - адна з самых важных частак лазернай апрацоўкі. З высокай энергіяй лазернага прамяня ў якасці крыніцы цяпла, лазерная зварка з'яўляецца высокадакладным метадам зваркі. Ён выкарыстоўвае лазерны прамень высокай энергіі для нагрэву паверхні дэталі, а затым цяпло будзе распаўсюджвацца ад паверхні матэрыялу ўнутр. Пры рэгуляванні параметраў лазернага імпульсу энергія лазернага прамяня расплавіць матэрыялы, а затым утворыцца расплаўленая ванна.

Лазерная зварачная машына можа спалучаць матэрыялы розных тыпаў, рознай таўшчыні і розных формаў праз энергію лазера, так што гатовая дэталь можа атрымаць найлепшую прадукцыйнасць кожнай дэталі.

Так у чым жа перавага апарата для лазернай зваркі ў вытворчасці тонкага металу?

Нержавеючая сталь мае шырокае прымяненне ў розных галінах прамысловасці. І зварка тонкай нержавеючай сталі стала важнай працэдурай у вытворчасці металу, але унікальная асаблівасць тонкай нержавеючай сталі абцяжарвае выкананне зваркі на ёй. Так што тонкая зварка нержавеючай сталі раней была вялікай праблемай.

Як мы ведаем, тонкая нержавеючая сталь мае вельмі малы каэфіцыент цеплаправоднасці, які складае толькі 1/3 звычайнай нізкавугляродзістай сталі. Такім чынам, калі некаторыя з яго частак атрымаюць награванне і астуджэнне ў працэсе зваркі, ён будзе ўтвараць нераўнамернае напружанне і дэфармацыю. Вертыкальнае сцягванне лініі зварнога шва будзе ствараць пэўную колькасць напружання на краі тонкай нержавеючай сталі. Недахоп выкарыстання традыцыйнага зварачнага апарата для тонкай нержавеючай сталі больш чым гэты. Выпальванне і дэфармацыя таксама з'яўляюцца сапраўдным галаўным болем для вытворцаў металу.

Але цяпер з'яўленне лазернага зварачнага апарата выдатна вырашае гэтую задачу. Машына для лазернай зваркі адрозніваецца невялікай шырынёй зварнога шва, невялікай зонай тэрмічнага ўздзеяння, невялікай дэфармацыяй, высокай хуткасцю зваркі, прыгожай лініяй зваркі, лёгкасцю аўтаматызацыі, адсутнасцю бурбалак і не патрабуе складанай постапрацоўкі. Пры ўсіх гэтых перавагах, лазерны зварачны апарат паступова замяняе традыцыйны зварачны апарат.

Большасць лазерных зварачных апаратаў, якія выкарыстоўваюцца ў вытворчасці тонкага металу, працуюць ад валаконнага лазера магутнасцю ад 500 Вт да 2000 Вт. Валаконныя лазеры гэтага дыяпазону лёгка генеруюць шмат цяпла. Калі гэта цяпло не можа быць рассеяна своечасова, гэта прывядзе да крытычнага пашкоджання валаконнага лазера і скараціць яго тэрмін службы. З прамысловым астуджэннем вады перагрэў больш не з'яўляецца праблемай. S&A Прамысловы ахаладжальнік вады Teyu CWFL - гэта ідэальнае рашэнне для астуджэння валаконнага лазера магутнасцю ад 500 Вт да 20000 Вт. Прамысловыя ахаладжальнікі вады серыі CWFL аб'ядноўвае адно - усе яны маюць два незалежныя контуры астуджэння. Адзін для астуджэння валаконнага лазера, а другі - для астуджэння лазернай галоўкі. Такая канструкцыя не толькі паляпшае эфектыўнасць ахалоджвання, але і эканоміць месца для карыстальнікаў, бо цяпер толькі АДЗІН ахаладжальнік можа завяршыць працу па астуджэнню двух. Акрамя таго, дыяпазон рэгулявання тэмпературы складае ад 5-35 градусаў С, што дастаткова для эфектыўнага астуджэння валаконных лазерных зварачных апаратаў. Даведайцеся больш пра прамысловы ахаладжальнік вады серыі CWFL па адрасеhttps://www.teyuchiller.com/fiber-laser-chillers_c2

industrial water chiller unit

Асноўная інфармацыя

Год усталяваны

--
Бізнес Тып

--
Краіна / Рэгіён

--
Асноўная прамысловасць

--
Асноўныя прадукты

--
Прадпрыемства юрыдычнай асобы

--
Агульныя супрацоўнікі

--
Гадавы аб'ём вытворчасці

--
Рынак экспарту

--
Супрацоўнічалі кліентаў

--

ПЕРЕД Якія прыкметы памылак для машыны ахаладжальніка з рэцыркуляцыйнай вадой?

Лазерны зварачны апарат супраць плазменнага зварачнага апарата ДАЛЕЙ

Перавагі лазернага зварачнага апарата ў вытворчасці тонкага металу

Адправіць запыт