Потребителската електроника като смартфони и таблети променя живота ни. А лазерната техника със сигурност е техника, променяща играта при обработката на компонентите на тази потребителска електроника.
Капак на камерата на телефона с лазерно рязане
Сегашната индустрия за смарт телефони все повече зависи от материалите, с които лазерът може да работи, като сапфир. Това е вторият най-твърд материал в света, което го прави идеалният материал, който предпазва камерата на телефона от потенциално надраскване и падане. Използвайки лазерна техника, рязането на сапфир може да бъде много прецизно и бързо без последваща обработка и няколкостотин хиляди работни части могат да бъдат завършени всеки ден, което е доста ефективно.
Схема за лазерно рязане и заваряване на тънък филм
Лазерната техника може да се използва и в потребителската електроника. Как да подредите компонентите на пространство от няколко кубични милиметра преди беше предизвикателство. Тогава производителите излизат с решение - като подреждат гъвкаво тънкослойната верига, направена от полиимид, за да направи съвпадението в ограничено пространство. Това означава, че тези вериги могат да бъдат нарязани на различни размери и форми, за да се свържат една с друга. С лазерната техника тази работа може да се извърши много лесно, тъй като е подходяща за всякакви работни условия и изобщо не причинява механичен натиск върху детайла.
Дисплей за лазерно рязане на стъкло
За момента най-скъпият компонент на смартфона е сензорният екран. Както знаем, сензорният дисплей се състои от две парчета стъкло и всяко парче е с дебелина около 300 микрометра. Има транзистори, които управляват пиксела. Този нов дизайн се използва за намаляване на дебелината на стъклото и увеличаване на здравината на стъклото. С традиционната техника дори е невъзможно да се реже и изписва нежно. Гравирането е приложимо, но включва химическа процедура.
Следователно лазерното маркиране, известно като студена обработка, се използва все по-често при рязането на стъкло. Нещо повече, стъклото, изрязано с лазер, има гладък ръб и няма пукнатини, което не изисква последваща обработка.
Лазерното маркиране в гореспоменатите компоненти изисква висока точност в ограничено пространство. И така, какъв би бил идеалният лазерен източник за този вид обработка? Е, отговорът е UV лазер. UV лазерът с дължина на вълната 355nm е вид студена обработка, тъй като няма физически контакт с обекта и има много малка зона на топлинно въздействие. За да се осигури дългосрочната му работа, ефективното охлаждане е изключително важно.
S&A Рециркулиращите хладилни водни чилъри Teyu са подходящи за охлаждане на UV лазери от 3W-20W. За повече информация щракнете https://www.teyuchiller.com/ultrafast-laser-uv-laser-chiller_c3
