L'elettronica di consumo come smartphone e tablet sta cambiando la nostra vita. E la tecnica laser è sicuramente una tecnica rivoluzionaria nella lavorazione dei componenti di questi dispositivi elettronici di consumo.
Cover per fotocamera del telefono con taglio laser
L'attuale industria degli smartphone dipende sempre più dai materiali con cui il laser può funzionare, come lo zaffiro. Questo è il secondo materiale più duro al mondo, il che lo rende il materiale ideale per proteggere la fotocamera del telefono da potenziali graffi e cadute. Usando la tecnica laser, il taglio dello zaffiro può essere molto preciso e veloce senza post-elaborazione e diverse centinaia di migliaia di pezzi possono essere finiti ogni giorno, il che è abbastanza efficiente.
Circuito a film sottile di taglio e saldatura laser
La tecnica laser può essere utilizzata anche all'interno dell'elettronica di consumo. Come disporre i componenti su uno spazio di diversi millimetri cubi era una sfida. Quindi i produttori escogitano una soluzione: disponendo in modo flessibile il circuito a film sottile realizzato con poliimmide per eseguire l'abbinamento in uno spazio limitato. Ciò significa che questi circuiti possono essere tagliati in diverse dimensioni e forme per connettersi tra loro. Con la tecnica laser, questo lavoro può essere eseguito molto facilmente, poiché è adatto a qualsiasi condizione di lavoro e non provoca alcuna pressione meccanica sul pezzo da lavorare.
Display in vetro tagliato al laser
Per il momento, il componente più costoso degli smartphone è il touch screen. Come sappiamo, un display touch è composto da due pezzi di vetro e ogni pezzo ha uno spessore di circa 300 micrometri. Ci sono transistor che controllano il pixel. Questo nuovo design viene utilizzato per ridurre lo spessore del vetro e aumentare la tenacità del vetro. Con la tecnica tradizionale, è persino impossibile tagliare e scrivere delicatamente. L'incisione è praticabile, ma richiede una procedura chimica.
Pertanto, la marcatura laser, nota come lavorazione a freddo, è sempre più utilizzata nel taglio del vetro. Inoltre, il vetro tagliato al laser ha un bordo liscio e nessuna crepa, il che non richiede post-elaborazione.
La marcatura laser nei componenti sopra menzionati richiede un'elevata precisione in uno spazio limitato. Quale sarebbe quindi la sorgente laser ideale per questo tipo di lavorazione? Bene, la risposta è il laser UV. Il laser UV la cui lunghezza d'onda è di 355 nm è un tipo di elaborazione a freddo, poiché non ha contatto fisico con l'oggetto e ha una zona termosensibile molto piccola. Per garantirne le prestazioni a lungo termine, un raffreddamento efficace è estremamente importante.
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