Electronicele de larg consum, cum ar fi telefoanele inteligente și tabletele, ne schimbă viața. Și tehnica laser este cu siguranță o tehnică care schimbă jocul în procesarea componentelor acestor electronice de larg consum.
Husa camerei telefon decupat cu laser
Industria actuală a telefoanelor inteligente depinde din ce în ce mai mult de materialele cu care poate lucra laserul, cum ar fi safirul. Acesta este al doilea cel mai dur material din lume, ceea ce îl face materialul ideal care protejează camera telefonului împotriva potențialelor zgârieturi și căderi. Folosind tehnica laser, tăierea safirului poate fi foarte precisă și rapidă fără post-procesare și câteva sute de mii de piese de lucru ar putea fi finisate în fiecare zi, ceea ce este destul de eficient.
Tăierea și sudarea cu laser a circuitului de peliculă subțire
Tehnica laser poate fi folosită și în interiorul electronicelor de larg consum. Cum să aranjați componentele pe un spațiu de câțiva milimetri cubi a fost o provocare. Apoi producătorii vin cu o soluție - Prin aranjarea flexibilă a circuitului de film subțire realizat din poliimidă pentru a face potrivirea într-un spațiu limitat. Aceasta înseamnă că aceste circuite pot fi tăiate la diferite dimensiuni și forme pentru a se conecta între ele. Cu tehnica laser, acest lucru poate fi realizat foarte ușor, deoarece este potrivit pentru orice condiție de lucru și nu provoacă nicio presiune mecanică asupra piesei de prelucrat.
Display de sticlă tăiat cu laser
Deocamdată, cea mai scumpă componentă a telefonului inteligent este ecranul tactil. După cum știm, un afișaj tactil este format din două bucăți de sticlă și fiecare bucată are o grosime de aproximativ 300 de micrometri. Există tranzistori care controlează pixelul. Acest nou design este folosit pentru reducerea grosimii sticlei și creșterea durității sticlei. Cu tehnica tradițională, este chiar imposibil să tăiați și să scrieți ușor. Gravarea este realizabilă, dar implică o procedură chimică.
Prin urmare, marcarea cu laser, cunoscută sub numele de prelucrare la rece, este din ce în ce mai utilizată în tăierea sticlei. În plus, sticla tăiată cu laser are marginea netedă și nu are fisuri, ceea ce nu necesită post-procesare.
Marcarea cu laser în componentele menționate mai sus necesită o precizie ridicată în spațiu limitat. Deci, care ar fi sursa laser ideală pentru acest tip de procesare? Ei bine, răspunsul este laserul UV. Laserul UV a cărui lungime de undă este de 355 nm este un fel de procesare la rece, deoarece nu are contact fizic cu obiectul și are o zonă foarte mică de afectare a căldurii. Pentru a-i asigura performanța pe termen lung, răcirea eficientă este extrem de importantă.
S&A Răcitoarele de apă frigorifică cu recirculare Teyu sunt potrivite pentru răcirea laserelor UV de la 3W-20W. Pentru mai multe informații, faceți clic https://www.teyuchiller.com/ultrafast-laser-uv-laser-chiller_c3
