Eletrônicos de consumo, como smartphones e tablets, estão mudando nossa vida. E a técnica do laser é certamente uma técnica revolucionária no processamento dos componentes desses eletrônicos de consumo.
Tampa da câmera do telefone de corte a laser
A atual indústria de smartphones depende cada vez mais dos materiais com os quais o laser pode trabalhar, como a safira. Este é o segundo material mais duro do mundo, o que o torna o material ideal para proteger a câmera do telefone contra possíveis arranhões e quedas. Usando a técnica a laser, o corte de safira pode ser muito preciso e rápido sem pós-processamento e várias centenas de milhares de peças de trabalho podem ser finalizadas todos os dias, o que é bastante eficiente.
Circuito de filme fino de corte e soldagem a laser
A técnica de laser também pode ser usada dentro da eletrônica de consumo. Como organizar os componentes no espaço de vários milímetros cúbicos costumava ser um desafio. Em seguida, os fabricantes apresentam uma solução - organizando de forma flexível o circuito de filme fino feito por poliimida para fazer a correspondência em espaço limitado. Isso significa que esses circuitos podem ser cortados em diferentes tamanhos e formas para se conectarem uns aos outros. Com a técnica a laser, este trabalho pode ser feito com muita facilidade, pois é adequado para qualquer condição de trabalho e não causa nenhuma pressão mecânica na peça de trabalho.
Visor de vidro de corte a laser
Por enquanto, o componente mais caro do smartphone é a tela sensível ao toque. Como sabemos, uma tela sensível ao toque consiste em duas peças de vidro e cada peça tem cerca de 300 micrômetros de espessura. Existem transistores que controlam o pixel. Este novo design é usado para diminuir a espessura do vidro e aumentar a resistência do vidro. Com a técnica tradicional, é mesmo impossível cortar e riscar suavemente. A gravura é viável, mas envolve procedimento químico.
Por isso, a marcação a laser, conhecida como processamento a frio, é cada vez mais utilizada no corte de vidro. Além disso, o vidro cortado a laser tem borda lisa e sem rachaduras, o que não requer pós-processamento.
A marcação a laser nos componentes mencionados acima requer alta precisão em espaço limitado. Então, qual seria a fonte de laser ideal para esse tipo de processamento? Bem, a resposta é laser UV. O laser UV cujo comprimento de onda é de 355nm é uma espécie de processamento a frio, pois não tem contato físico com o objeto e possui zona de calor muito pequena. Para garantir seu desempenho a longo prazo, o resfriamento eficaz é extremamente importante.
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