L'électronique grand public comme les téléphones intelligents et les tablettes change notre vie. Et la technique laser est certainement une technique qui change la donne dans le traitement des composants de ces appareils électroniques grand public.
Couverture de caméra de téléphone découpée au laser
L'industrie actuelle des téléphones intelligents dépend de plus en plus des matériaux avec lesquels le laser peut fonctionner, comme le saphir. Il s'agit du deuxième matériau le plus dur au monde, ce qui en fait le matériau idéal pour protéger l'appareil photo du téléphone contre les rayures et les chutes potentielles. En utilisant la technique laser, la découpe du saphir peut être très précise et rapide sans post-traitement et plusieurs centaines de milliers de pièces peuvent être finies chaque jour, ce qui est assez efficace.
Découpe laser et soudage de circuits à couches minces
La technique laser peut également être utilisée à l'intérieur de l'électronique grand public. Comment disposer les composants sur un espace de plusieurs millimètres cubes était autrefois un défi. Ensuite, les fabricants proposent une solution - En organisant de manière flexible le circuit à couche mince en polyimide pour effectuer l'adaptation dans un espace limité. Cela signifie que ces circuits peuvent être découpés en différentes tailles et formes pour se connecter les uns aux autres. Avec la technique laser, ce travail peut être effectué très facilement, car il convient à toutes les conditions de travail et ne provoque aucune pression mécanique sur la pièce à usiner.
Affichage en verre découpé au laser
Pour l'instant, le composant le plus cher du smartphone est l'écran tactile. Comme nous le savons, un écran tactile se compose de deux morceaux de verre et chaque morceau a une épaisseur d'environ 300 micromètres. Il y a des transistors qui contrôlent le pixel. Cette nouvelle conception est utilisée pour diminuer l'épaisseur du verre et augmenter la ténacité du verre. Avec la technique traditionnelle, il est même impossible de couper et tracer doucement. La gravure est réalisable, mais elle implique une procédure chimique.
Par conséquent, le marquage laser, connu sous le nom de traitement à froid, est de plus en plus utilisé dans la découpe du verre. De plus, le verre découpé au laser a un bord lisse et aucune fissure, ce qui ne nécessite aucun post-traitement.
Le marquage au laser dans les composants mentionnés ci-dessus nécessite une grande précision dans un espace limité. Quelle serait donc la source laser idéale pour ce type de traitement ? Eh bien, la réponse est le laser UV. Le laser UV dont la longueur d'onde est de 355 nm est une sorte de traitement à froid, car il n'a pas de contact physique avec l'objet et a une très petite zone affectant la chaleur. Pour garantir ses performances à long terme, un refroidissement efficace est extrêmement important.
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