Les appareils électroniques grand public comme les smartphones et les tablettes transforment nos vies. Et la technique laser représente sans aucun doute une avancée majeure dans la fabrication des composants de ces appareils.
Les appareils électroniques grand public comme les smartphones et les tablettes transforment nos vies. Et la technique laser représente sans aucun doute une avancée majeure dans la fabrication des composants de ces appareils.
Coque de téléphone découpée au laser
L'industrie actuelle des smartphones dépend de plus en plus des matériaux utilisables par laser, comme le saphir. Ce matériau, le deuxième plus dur au monde, est idéal pour protéger l'appareil photo du téléphone contre les rayures et les chutes. Grâce à la technique laser, la découpe du saphir est extrêmement précise et rapide, sans post-traitement. Plusieurs centaines de milliers de pièces peuvent ainsi être traitées quotidiennement, ce qui représente une productivité remarquable.
Découpe et soudage laser de circuits à couches minces
La technique laser trouve également des applications dans l'électronique grand public. L'agencement des composants sur un espace de quelques millimètres cubes représentait autrefois un véritable défi. Les fabricants ont alors trouvé une solution : l'agencement flexible de circuits en couches minces de polyimide, permettant un raccordement précis dans un espace restreint. Ces circuits peuvent ainsi être découpés en différentes tailles et formes pour s'assembler. Grâce à la technique laser, cette opération est grandement facilitée, car elle s'adapte à toutes les conditions de travail et n'exerce aucune pression mécanique sur la pièce.
Démonstration laser d'un présentoir en verre
Actuellement, le composant le plus coûteux d'un smartphone est l'écran tactile. Comme on le sait, un écran tactile est constitué de deux plaques de verre d'environ 300 micromètres d'épaisseur chacune. Des transistors contrôlent les pixels. Cette nouvelle conception permet de réduire l'épaisseur du verre tout en augmentant sa résistance. Avec les techniques traditionnelles, il est même impossible de le découper et de le graver avec précision. La gravure chimique est envisageable, mais elle implique un procédé chimique.
Par conséquent, le marquage laser, également appelé traitement à froid, est de plus en plus utilisé dans la découpe du verre. De plus, le verre découpé au laser présente des bords lisses et sans fissures, ce qui ne nécessite aucun traitement ultérieur.
Le marquage laser des composants mentionnés ci-dessus exige une grande précision dans un espace restreint. Quelle est donc la source laser idéale pour ce type de traitement ? La réponse est le laser UV. Le laser UV, dont la longueur d'onde est de 355 nm, est un procédé à froid, car il n'y a pas de contact physique avec l'objet et la zone affectée thermiquement est très réduite. Pour garantir ses performances à long terme, un refroidissement efficace est primordial.
Les refroidisseurs d'eau à recirculation S&A Teyu sont adaptés au refroidissement des lasers UV de 3 W à 20 W. Pour plus d'informations, cliquez ici : https://www.teyuchiller.com/ultrafast-laser-uv-laser-chiller_c3
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