Elektronika użytkowa, taka jak smartfony i tablety, zmienia nasze życie. A technika laserowa jest z pewnością przełomową techniką w przetwarzaniu komponentów tej elektroniki użytkowej.
Wycinanie laserowe osłony aparatu telefonu
Obecny przemysł smartfonów w coraz większym stopniu zależy od materiałów, z którymi może pracować laser, takich jak szafir. Jest to drugi najtwardszy materiał na świecie, co czyni go idealnym materiałem chroniącym aparat telefonu przed potencjalnym zarysowaniem i upadkiem. Przy użyciu techniki laserowej cięcie szafiru może być bardzo precyzyjne i szybkie bez obróbki końcowej, a kilkaset tysięcy detali może zostać wykończonych każdego dnia, co jest dość wydajne.
Cięcie laserowe i spawanie obwodu cienkowarstwowego
Technika laserowa może być również stosowana w elektronice użytkowej. Wyzwaniem było kiedyś rozmieszczenie elementów na przestrzeni kilku milimetrów sześciennych. Następnie producenci wymyślają rozwiązanie — poprzez elastyczne rozmieszczenie obwodu cienkowarstwowego wykonanego z poliimidu w celu dopasowania w ograniczonej przestrzeni. Oznacza to, że obwody te można przyciąć do różnych rozmiarów i kształtów, aby połączyć ze sobą. Dzięki technice laserowej praca ta może być wykonana bardzo łatwo, ponieważ jest odpowiednia do każdych warunków pracy i nie powoduje żadnego mechanicznego nacisku na obrabiany przedmiot.
Wyświetlacz do cięcia laserowego szkła
Na razie najdroższym elementem smartfona jest ekran dotykowy. Jak wiemy, wyświetlacz dotykowy składa się z dwóch kawałków szkła, a każdy kawałek ma grubość około 300 mikrometrów. Istnieją tranzystory, które kontrolują piksel. Ta nowa konstrukcja służy do zmniejszania grubości szkła i zwiększania wytrzymałości szkła. Przy tradycyjnej technice nie da się nawet delikatnie ciąć i rysować. Trawienie jest wykonalne, ale wymaga procedury chemicznej.
Dlatego w cięciu szkła coraz częściej stosuje się znakowanie laserowe, zwane obróbką na zimno. Co więcej, szkło cięte laserem ma gładką krawędź i brak pęknięć, co nie wymaga obróbki końcowej.
Znakowanie laserowe w wyżej wymienionych elementach wymaga dużej precyzji w ograniczonej przestrzeni. Więc jakie byłoby idealne źródło lasera do tego rodzaju obróbki? Cóż, odpowiedzią jest laser UV. Laser UV o długości fali 355nm jest rodzajem obróbki na zimno, ponieważ nie ma fizycznego kontaktu z obiektem i ma bardzo małą strefę wpływu ciepła. Aby zapewnić jego długotrwałą wydajność, niezwykle ważne jest efektywne chłodzenie.
S&A Recyrkulacyjne chłodziarki wody chłodzącej Teyu nadają się do chłodzenia laserów UV o mocy 3W-20W. Aby uzyskać więcej informacji, kliknij https://www.teyuchiller.com/ultrafast-laser-uv-laser-chiller_c3
