২০০২ সাল থেকে লেজার সিস্টেম এবং শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ
ভাষা
লেজার ক্ল্যাডিংয়ে ফাটল মূলত তাপীয় চাপ, দ্রুত শীতলতা এবং অসঙ্গতিপূর্ণ উপাদানের বৈশিষ্ট্যের কারণে হয়। প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থার মধ্যে রয়েছে প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করা, প্রিহিটিং করা এবং উপযুক্ত পাউডার নির্বাচন করা। ওয়াটার চিলারের ব্যর্থতা অতিরিক্ত গরম এবং অবশিষ্ট চাপ বৃদ্ধির কারণ হতে পারে, যা ফাটল প্রতিরোধের জন্য নির্ভরযোগ্য শীতলতাকে অপরিহার্য করে তোলে।
লেজার ক্ল্যাডিং প্রক্রিয়ায় ফাটল তৈরি একটি সাধারণ চ্যালেঞ্জ, যা প্রায়শই ক্ল্যাড লেয়ারের গুণমান এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। সর্বোত্তম ফলাফল অর্জনের জন্য মূল কারণগুলি বোঝা এবং কার্যকর প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা বাস্তবায়ন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অতিরিক্তভাবে, ওয়াটার চিলারের সঠিক কার্যকারিতা বজায় রাখা অপরিহার্য, কারণ শীতলকরণের ব্যর্থতা ফাটল ধরার ঝুঁকি উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তুলতে পারে।
লেজার ক্ল্যাডিংয়ে ফাটলের সাধারণ কারণ
১. তাপীয় চাপ: ফাটল ধরার অন্যতম প্রধান কারণ হল তাপীয় চাপ যা ভিত্তি উপাদান এবং ক্ল্যাডিং স্তরের মধ্যে তাপীয় প্রসারণ সহগ (CTE) এর অমিলের ফলে সৃষ্ট হয়। শীতলকরণের সময়, ইন্টারফেসে চাপের ঘনত্ব তৈরি হয়, যা ফাটল ধরার সম্ভাবনা বৃদ্ধি করে।
২. দ্রুত শীতলকরণ: যদি শীতলকরণের হার খুব দ্রুত হয়, তাহলে উপাদানের মধ্যে অবশিষ্ট চাপ কার্যকরভাবে নির্গত হতে পারে না, যার ফলে ফাটল তৈরি হয়, বিশেষ করে উচ্চ-কঠোরতা বা ভঙ্গুর পদার্থে।
৩. উপাদানের বৈশিষ্ট্য: উচ্চ কঠোরতা (যেমন, নিভে যাওয়া বা কার্বারাইজড/নাইট্রাইডযুক্ত উপকরণ) বা অত্যধিক উচ্চ কঠোরতা বা দুর্বল সামঞ্জস্যের পাউডার ব্যবহার করলে ফাটলের ঝুঁকি বেড়ে যায়। ক্লান্তি স্তর বা অসামঞ্জস্যপূর্ণ পৃষ্ঠের গুণমান সহ সাবস্ট্রেটগুলিও ফাটলের কারণ হতে পারে।
প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা
১. প্রক্রিয়ার পরামিতি অপ্টিমাইজ করা: লেজার পাওয়ার, স্ক্যানিং গতি এবং পাউডার ফিড রেট সাবধানে সামঞ্জস্য করলে তা গলিত পুলের তাপমাত্রা এবং শীতলকরণের হার নিয়ন্ত্রণ করতে সাহায্য করে, তাপীয় গ্রেডিয়েন্ট এবং ফাটলের ঝুঁকি হ্রাস করে।
২. প্রিহিটিং এবং নিয়ন্ত্রিত কুলিং: বেস ম্যাটেরিয়াল প্রিহিটিং এবং ক্ল্যাডিংয়ের পরে ধীর, নিয়ন্ত্রিত কুলিং প্রয়োগ করলে অবশিষ্ট চাপ উপশম হতে পারে, ফাটল তৈরির সম্ভাবনা কম হয়।
৩. সঠিক পাউডার উপাদান নির্বাচন করা: তাপীয় প্রসারণ বৈশিষ্ট্য এবং কঠোরতার ক্ষেত্রে বেস উপাদানের সাথে মেলে এমন পাউডার নির্বাচন করা অপরিহার্য। চরম কঠোরতা বা তাপীয় অসঙ্গতি এড়িয়ে চললে অভ্যন্তরীণ চাপ এবং ফাটল তৈরি হ্রাস পায়।
ফাটল গঠনের উপর চিলার ব্যর্থতার প্রভাব
লেজার ক্ল্যাডিং সরঞ্জামের তাপ ব্যবস্থাপনায় একটি ওয়াটার চিলার গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। যদি ওয়াটার চিলারটি ব্যর্থ হয় , তাহলে লেজারের উৎস বা মূল উপাদানগুলি অতিরিক্ত গরম হতে পারে, যা প্রক্রিয়ার স্থায়িত্বকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। অতিরিক্ত গরমের ফলে গলিত পুলের গতিশীলতা পরিবর্তিত হতে পারে এবং উপাদানের অবশিষ্ট চাপ উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেতে পারে, যা সরাসরি ফাটল তৈরিতে অবদান রাখে। তাই ক্ল্যাডিংয়ের মান বজায় রাখার জন্য এবং কাঠামোগত ত্রুটি প্রতিরোধের জন্য নির্ভরযোগ্য চিলার কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
উপসংহার
লেজার ক্ল্যাডিং-এ ফাটল কার্যকরভাবে কমানো যেতে পারে তাপীয় চাপ ব্যবস্থাপনা, উপযুক্ত উপকরণ নির্বাচন এবং স্থিতিশীল শীতল অবস্থা বজায় রাখার মাধ্যমে। একটি নির্ভরযোগ্য ওয়াটার চিলার সিস্টেমের একটি অপরিহার্য অংশ, যা সামঞ্জস্যপূর্ণ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং দীর্ঘমেয়াদী সরঞ্জামের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে সহায়তা করে।
আপনার প্রয়োজন হলে আমরা আপনার জন্য এখানে আছি।
আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে অনুগ্রহ করে ফর্মটি পূরণ করুন, এবং আমরা আপনাকে সাহায্য করতে পেরে খুশি হব।
আমি 
TEYU S&A চিলার 2002 সালে 23 বছরের চিলার উৎপাদন অভিজ্ঞতার সাথে প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল এবং এখন লেজার শিল্পে শীতল প্রযুক্তির অগ্রগামী এবং নির্ভরযোগ্য অংশীদার হিসাবে স্বীকৃত।
কপিরাইট © ২০২৫ TEYU S&A চিলার - সর্বস্বত্ব সংরক্ষিত।
