লেজার কাটিংয়ে সাধারণ ত্রুটি এবং কীভাবে সেগুলি প্রতিরোধ করা যায়

লেজার কাটিং আধুনিক উৎপাদনে একটি বহুল ব্যবহৃত কৌশল, যা তার নির্ভুলতা এবং দক্ষতার জন্য পরিচিত। তবে, সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ না করা হলে, প্রক্রিয়া চলাকালীন বেশ কয়েকটি ত্রুটি দেখা দিতে পারে, যা পণ্যের গুণমান এবং উৎপাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। নীচে সবচেয়ে সাধারণ লেজার কাটিং ত্রুটি, তাদের কারণ এবং কার্যকর সমাধান দেওয়া হল।

১. কাটা পৃষ্ঠের উপর রুক্ষ প্রান্ত বা ঘা

কারণ: ১) অনুপযুক্ত শক্তি বা কাটার গতি, ২) ভুল ফোকাল দূরত্ব, ৩) কম গ্যাস চাপ, ৪) দূষিত অপটিক্স বা উপাদান

সমাধান: ১) উপাদানের বেধের সাথে মেলে লেজারের শক্তি এবং গতি সামঞ্জস্য করুন, ২) ফোকাল দূরত্ব সঠিকভাবে ক্যালিব্রেট করুন, ৩) নিয়মিত লেজার হেড পরিষ্কার করুন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করুন, ৪) গ্যাসের চাপ এবং প্রবাহের পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করুন

2. ড্রস বা পোরোসিটি

কারণ: ১) অপর্যাপ্ত গ্যাস প্রবাহ, ২) অতিরিক্ত লেজার শক্তি, ৩) নোংরা বা জারিত উপাদানের পৃষ্ঠ

সমাধান: ১) সহায়ক গ্যাস প্রবাহের হার বৃদ্ধি করুন, ২) প্রয়োজন অনুসারে লেজারের শক্তি কম করুন, ৩) কাটার আগে উপাদানের পৃষ্ঠতল পরিষ্কার করুন তা নিশ্চিত করুন।

৩. বৃহৎ তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল (HAZ)

কারণ: ১) অতিরিক্ত শক্তি, ২) ধীর কাটার গতি, ৩) অপর্যাপ্ত তাপ অপচয়

সমাধান: ১) বিদ্যুৎ কমানো বা গতি বৃদ্ধি করা, ২) তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং তাপ ব্যবস্থাপনা উন্নত করতে লেজার চিলার ব্যবহার করা

৪. অসম্পূর্ণ কাটা

কারণ: ১) অপর্যাপ্ত লেজার পাওয়ার, ২) বিমের ভুল সারিবদ্ধতা, ৩) জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্ত নজল

সমাধান: ১) লেজারের উৎস পুরনো হয়ে গেলে পরীক্ষা করে প্রতিস্থাপন করুন, ২) অপটিক্যাল পাথ পুনরায় সাজান, ৩) জীর্ণ হলে ফোকাস লেন্স বা নজল প্রতিস্থাপন করুন।

৫. স্টেইনলেস স্টিল বা অ্যালুমিনিয়ামের উপর burrs

কারণ: ১) উপাদানের উচ্চ প্রতিফলনশীলতা, ২) সহায়ক গ্যাসের কম বিশুদ্ধতা

সমাধান: ১) উচ্চ-বিশুদ্ধতা নাইট্রোজেন গ্যাস ব্যবহার করুন (≥৯৯.৯৯%), ২) পরিষ্কার কাটের জন্য ফোকাস অবস্থান সামঞ্জস্য করুন

কাটিং মান উন্নত করতে শিল্প লেজার চিলারের ভূমিকা

লেজার চিলারগুলি ত্রুটিগুলি কমাতে এবং ধারাবাহিক কাটিয়া কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, নিম্নলিখিত সুবিধাগুলি প্রদান করে:

তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলগুলি হ্রাস করা: সঞ্চালিত শীতল জল অতিরিক্ত তাপ শোষণ করে, তাপীয় বিকৃতি এবং উপকরণগুলিতে মাইক্রোস্ট্রাকচারাল পরিবর্তন হ্রাস করে।

লেজার আউটপুট স্থিতিশীলকরণ: সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ লেজারের শক্তি স্থিতিশীল রাখে, বিদ্যুতের ওঠানামার কারণে সৃষ্ট burrs বা রুক্ষ প্রান্ত প্রতিরোধ করে।

সরঞ্জামের আয়ুষ্কাল বৃদ্ধি: দক্ষ শীতলকরণ লেজার হেড এবং অপটিক্যাল উপাদানগুলির ক্ষয় হ্রাস করে, অতিরিক্ত গরমের ঝুঁকি হ্রাস করে এবং সামগ্রিক দক্ষতা উন্নত করে।

কাটার নির্ভুলতা বৃদ্ধি: ঠান্ডা কাজের পৃষ্ঠতল উপাদানের বিকৃতি কমিয়ে দেয়, যখন একটি স্থিতিশীল তাপীয় পরিবেশ উল্লম্ব লেজার রশ্মি এবং পরিষ্কার, নির্ভুল কাট নিশ্চিত করে।

এই সাধারণ ত্রুটিগুলি চিহ্নিত করে এবং সমাধান করে, নির্মাতারা লেজার কাটিং অপারেশনে আরও ভাল ফলাফল অর্জন করতে পারে। শিল্প লেজার চিলারের মতো নির্ভরযোগ্য শীতল সমাধান বাস্তবায়নের ফলে পণ্যের গুণমান, প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা এবং সরঞ্জামের স্থায়িত্ব আরও বৃদ্ধি পায়।