Laserschneiden und mechanisches Schneiden sind heutzutage die beliebtesten Schneidtechniken und werden von vielen produzierenden Unternehmen als Kerntätigkeit im täglichen Betrieb eingesetzt. Diese beiden Methoden unterscheiden sich prinzipiell und haben ihre Vor- und Nachteile. Fertigungsunternehmen müssen diese beiden vollständig verstehen, damit sie das idealste auswählen können.
Mechanisches Schneiden
Mechanisches Schneiden bezieht sich auf kraftbetriebene Geräte. Diese Art von Schneidetechnik kann alle Arten von Materialien gemäß dem erwarteten Design in Form schneiden. Dabei handelt es sich oft um viele verschiedene Arten von Maschinen, wie z. B. Bohrmaschine, Fräsmaschine und Maschinenbett. Jedes Maschinenbett hat seinen eigenen Zweck. Beispielsweise wird die Bohrmaschine zum Bohren von Löchern verwendet, während die Fräsmaschine zum Fräsen des Werkstücks verwendet wird.
Laser schneiden
Laserschneiden ist eine neuartige und effiziente Art des Schneidens. Es verwendet einen hochenergetischen Laserstrahl auf der Materialoberfläche, um das Schneiden zu realisieren. Dieses Laserlicht wird vom Computer gesteuert und der Fehler kann sehr gering sein. Daher ist die Schnittpräzision ziemlich ausgezeichnet. Außerdem ist die Schnittkante ziemlich glatt ohne Grat. Es gibt viele Arten von Laserschneidmaschinen, wie z. B. CO2-Laserschneidmaschine, Faserlaserschneidmaschine, YAG-Laserschneidmaschine und so weiter.
Mechanisches Schneiden versus Laserschneiden
In Bezug auf das Schneidergebnis kann das Laserschneiden eine bessere Schnittfläche haben. Es kann nicht nur schneiden, sondern auch die Materialien anpassen. Daher ist es sehr ideal für produzierende Unternehmen. Außerdem ist das Laserschneiden im Vergleich zum mechanischen Schneiden einfacher und sauberer im gesamten Schneidprozess.
Laserschneiden tut es’Kein direkter Kontakt mit dem Material, wodurch das Risiko von Materialschäden und Verschmutzung verringert wird. Außerdem tut es das’t führen zu Materialverwerfungen, die oft die Nebenwirkung des mechanischen Schneidens sind. Das liegt daran, dass das Laserschneiden eine kleinere Wärmeeinflusszone hat, um zu verhindern, dass sich das Material verformt.
Laserschneiden hat jedoch einen“Nachteile” und das sind hohe Anschaffungskosten. Im Vergleich zum Laserschneiden ist das mechanische Schneiden viel kostengünstiger. Dass’Deshalb hat das mechanische Schneiden immer noch einen eigenen Markt. Fertigungsunternehmen müssen ein Gleichgewicht zwischen Kosten und erwartetem Ergebnis finden, um zu entscheiden, welches für sie geeignet ist.
Unabhängig davon, welche Arten von Laserschneidmaschinen verwendet werden, gibt es eines gemeinsam: Die Laserquelle muss sich in einem stabilen Temperaturbereich befinden, um Überhitzung zu vermeiden. S&A Teyu-Wasserkühler werden häufig mit verschiedenen Arten von Laserschneidmaschinen verwendet und liefern Kühlleistungsbereiche von 0,6 kW bis 30 kW. Wir haben Industriekühler der CW-Serie für CO2-Laserschneidmaschinen und YAG-Laserschneidmaschinen und Industriekühler der CWFL-Serie für Faserlaserschneidemaschinen. Finden Sie Ihren idealen Wasserkühler für Ihre Laserschneidmaschine unter https://www.chillermanual.net/standard-chillers_c3 heraus
