Лазерная и механическая резка — самые популярные методы резки в настоящее время, и многие производственные предприятия используют их в своей повседневной работе. Эти два метода принципиально различаются и имеют свои плюсы и минусы. Производственным компаниям необходимо полностью понимать эти два метода, чтобы выбрать наиболее оптимальный.
Механическая резка относится к оборудованию с приводом. Этот метод резки позволяет резать любые материалы по заданной форме. Для этого часто используются различные типы станков, такие как сверлильные станки, фрезерные станки и станины. Каждая станина имеет своё предназначение. Например, сверлильный станок используется для сверления отверстий, а фрезерный — для фрезерования заготовки.
Лазерная резка — это новый и эффективный метод резки. Для резки используется лазерный луч высокой энергии, воздействующий на поверхность материала. Управление лазерным лучом осуществляется компьютером, поэтому погрешность может быть очень низкой. Поэтому точность резки очень высокая. Кроме того, кромка реза получается очень гладкой, без заусенцев. Существует множество видов лазерных станков, таких как CO2-лазер, волоконный лазер, YAG-лазер и другие.
Механическая резка против лазерной резки
С точки зрения качества резки, лазерная резка обеспечивает более высокое качество поверхности реза. Она позволяет не только резать, но и корректировать материалы. Поэтому она идеально подходит для производственных предприятий. Кроме того, по сравнению с механической резкой, лазерная резка более проста и аккуратна в процессе резки.
Лазерная резка не имеет прямого контакта с материалом, что снижает риск его повреждения и загрязнения. Кроме того, она не приводит к короблению материала, которое часто является побочным эффектом механической резки. Это объясняется тем, что лазерная резка имеет меньшую зону термического воздействия, что предотвращает деформацию материала.
Однако у лазерной резки есть один «минус» — высокая первоначальная стоимость. По сравнению с лазерной резкой, механическая резка значительно дешевле. Именно поэтому механическая резка по-прежнему занимает свою нишу на рынке. Производственным предприятиям необходимо найти баланс между стоимостью и ожидаемым результатом, чтобы выбрать подходящий вариант.
Независимо от типа используемого лазерного резака, есть одна общая особенность: источник лазерного излучения должен поддерживать стабильную температуру, чтобы избежать перегрева. Водоохладители Teyu S&A широко используются с различными типами лазерных резаков и обеспечивают холодопроизводительность от 0,6 до 30 кВт. У нас есть промышленные чиллеры серии CW для лазерных резаков CO2 и YAG, а также промышленные чиллеры серии CWFL для лазерных резаков волоконного лазера. Найдите идеальный водоохладитель охладитель для вашего лазерного резака на сайте https://www.chillermanual.net/standard-chillers_c3
