機械切断とレーザー切断

レーザー切断と機械切断は現在最も人気のある切断技術であり、多くの製造業が日常業務の中核業務としてそれらを使用しています。 これら 2 つの方法は原理的に異なり、それぞれ長所と短所があります。 製造業は、これら2つを十分に理解し、最も理想的なものを選択する必要があります。 

機械切断

機械切断とは、動力駆動の機器を指します。 この種の切断技術は、予想される設計に応じてあらゆる種類の材料を形状に切断することができます。 多くの場合、掘削機、フライス盤、機械ベッドなど、さまざまな種類の機械が関係します。 各マシンベッドには独自の目的があります。 たとえば、ボール盤は穴をあけるのに使用され、フライス盤はワークピースをフライス加工するために使用されます。

レーザー切断

レーザー切断は斬新かつ効率的な切断方法です。 材料表面に高エネルギーレーザービームを照射して切断を実現します。 これらのレーザー光はコンピューターによって制御されており、誤差は非常に小さくなります。 そのため、切断精度は非常に優れています。 また、切り口はバリもなく非常に滑らかです。 レーザー切断機には、CO2レーザー切断機、ファイバーレーザー切断機、YAGレーザー切断機など、多くの種類があります。  

機械切断とレーザー切断

切断結果の点では、レーザー切断の方が切断面が良好になります。 材料の切断だけでなく調整も行えます。 したがって、製造業にとって非常に理想的です。 さらに、機械による切断と比較すると、レーザー切断は切断プロセス全体がよりシンプルできれいです。

レーザー切断は材料に直接接触しないため、材料の損傷や汚染のリスクが軽減されます。 さらに、機械による切断でよく見られる副作用である材料の反りも発生しません。 これは、レーザー切断では材料の変形を防ぐために熱影響部が小さいためです。 

ただし、レーザー切断には 1 つの“欠点”があり、それは初期コストが高いことです。 レーザー切断と比較すると、機械切断ははるかに安価です。 そのため、機械による切断は今でも独自の市場を保っています。 製造業では、コストと期待される成果のバランスを取り、どちらが自社に適しているかを判断する必要があります。

どのような種類のレーザー切断機が使用されても、共通点が 1 つあります。それは、過熱を防ぐためにレーザー ソースが安定した温度範囲内にある必要があるということです。 S&Teyu 水チラーユニットは、さまざまな種類のレーザー切断機で広く使用されており、0.6KW から 30KW の範囲の冷却能力を提供します。 当社には、CO2 レーザー切断機および YAG レーザー切断機用の CW シリーズ産業用チラーと、ファイバー レーザー切断機用の CWFL シリーズ産業用チラーがあります。 レーザー切断機に最適な水チラーユニットについては、https://www.chillermanual.net/standard-chillers_c をご覧ください。3