Η σύντομη ανάλυση της ανάπτυξης του φορητού συστήματος συγκόλλησης με λέιζερ

Πριν από περίπου 10 χρόνια, η πηγή λέιζερ που χρησιμοποιήθηκε στις μηχανές συγκόλλησης με λέιζερ στην εγχώρια αγορά ήταν λέιζερ άντλησης φωτός στερεάς κατάστασης, το οποίο έχει τεράστια κατανάλωση ενέργειας και μεγάλο μέγεθος. Προκειμένου να λυθεί το μειονέκτημα της «δυσκολίας αλλαγής της φωτεινής διαδρομής», εισήχθη μια μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ που βασίζεται σε οπτικές ίνες. Στη συνέχεια, εμπνευσμένοι από ξένες φορητές συσκευές μετάδοσης οπτικών ινών, οι εγχώριοι κατασκευαστές ανέπτυξαν το δικό τους φορητό σύστημα συγκόλλησης με λέιζερ.

Αυτή ήταν η έκδοση 1.0 της φορητής μηχανής συγκόλλησης με λέιζερ. Δεδομένου ότι χρησιμοποιεί εύκαμπτη μετάδοση οπτικών ινών, η λειτουργία συγκόλλησης έγινε πιο ευέλικτη και πιο βολική.

Έτσι, οι άνθρωποι μπορεί να αναρωτιούνται: «Ποια είναι καλύτερη; Η μηχανή συγκόλλησης TIG ή η έκδοση 1.0 της φορητής μηχανής συγκόλλησης με λέιζερ;» Λοιπόν, αυτοί είναι δύο διαφορετικοί τύποι συσκευών με διαφορετικές αρχές λειτουργίας. Μπορούμε μόνο να πούμε ότι έχουν τις δικές τους εφαρμογές.

Μηχανή συγκόλλησης TIG:

1. Ισχύει για συγκολλήσεις υλικών πάχους μεγαλύτερου από 1 mm.

2. Χαμηλή τιμή με μικρό μέγεθος.

3. Υψηλή αντοχή συγκόλλησης και κατάλληλο για μεγάλη ποικιλία υλικών.

4. Το σημείο συγκόλλησης είναι μεγάλο αλλά με όμορφη εμφάνιση.

Ωστόσο, έχει και τα δικά του μειονεκτήματα:

1. Η ζώνη θερμότητας που επηρεάζει είναι αρκετά μεγάλη και είναι πιθανό να εμφανιστεί παραμόρφωση.

2. Για υλικά με πάχος 1 mm κάτω, είναι εύκολο να έχετε κακή απόδοση συγκόλλησης.

3. Το φως τόξου και ο καπνός αποβλήτων είναι κακοί για το ανθρώπινο σώμα

Επομένως, η συγκόλληση TIG είναι καταλληλότερη για τη συγκόλληση υλικών μεσαίου πάχους που απαιτούν συγκόλληση ορισμένου βαθμού αντοχής.

Έκδοση 1.0 φορητής μηχανής συγκόλλησης με λέιζερ

1. Το εστιακό σημείο ήταν αρκετά μικρό και ακριβές, διαθέσιμο για ρύθμιση μεταξύ 0,6 και 2 mm.

2. Η ζώνη που επηρεάζει τη θερμότητα ήταν αρκετά μικρή και ανίκανη να προκαλέσει παραμόρφωση.

3. Δεν απαιτείται μεταγενέστερη επεξεργασία όπως στίλβωση ή κάτι τέτοιο.

4. Δεν παράγεται καπνός αποβλήτων

Ωστόσο, δεδομένου ότι η έκδοση 1.0 του φορητού συστήματος συγκόλλησης με λέιζερ ήταν τελικά μια νέα εφεύρεση, η τιμή του ήταν σχετικά υψηλή με υψηλή κατανάλωση ενέργειας και μεγάλο μέγεθος. Επιπλέον, η διείσδυση της συγκόλλησης ήταν αρκετά ρηχή και η αντοχή συγκόλλησης δεν ήταν τόσο υψηλή.

Επομένως, η έκδοση 1.0 της φορητής μηχανής συγκόλλησης με λέιζερ έτυχε να ξεπεράσει τα μειονεκτήματα της μηχανής συγκόλλησης TIG. Είναι κατάλληλη για τη συγκόλληση λεπτών υλικών που απαιτούν χαμηλότερη αντοχή συγκόλλησης. Η εμφάνιση της συγκόλλησης είναι όμορφη και δεν απαιτεί στίλβωση μετά τη συγκόλληση. Αυτό καθιστά τη φορητή μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ να χρησιμοποιείται στη διαφήμιση και στις επιχειρήσεις επισκευής εργαλείων λείανσης. Ωστόσο, η υψηλή τιμή, η υψηλή ενέργεια και το μεγάλο μέγεθος εμπόδισαν την ευρεία προώθηση και εφαρμογή της.

Αλλά αργότερα, το 2017, οι εγχώριοι κατασκευαστές λέιζερ γνώρισαν άνθηση και η εγχώρια πηγή λέιζερ οπτικών ινών υψηλής απόδοσης προωθήθηκε ευρέως. Οι πηγές λέιζερ οπτικών ινών μέσης-υψηλής ισχύος 500W, 1000W, 2000W και 3000W προωθήθηκαν από κορυφαίους κατασκευαστές λέιζερ όπως η Raycus. Το λέιζερ οπτικών ινών σύντομα κατέλαβε μεγάλο μερίδιο αγοράς στην αγορά λέιζερ και σταδιακά αντικατέστησε το λέιζερ άντλησης φωτός στερεάς κατάστασης. Στη συνέχεια, ορισμένοι κατασκευαστές συσκευών λέιζερ ανέπτυξαν φορητή μηχανή συγκόλλησης λέιζερ με λέιζερ οπτικών ινών 500W ως πηγή λέιζερ. Και αυτή ήταν η έκδοση 2.0 του φορητού συστήματος συγκόλλησης λέιζερ.

Σε σύγκριση με την έκδοση 1.0, η έκδοση 2.0 της φορητής μηχανής συγκόλλησης με λέιζερ βελτίωσε σημαντικά την απόδοση συγκόλλησης και την απόδοση επεξεργασίας και ήταν σε θέση να συγκολλήσει υλικά με πάχος κάτω των 1,5 mm, τα οποία απαιτούν ορισμένο βαθμό αντοχής. Ωστόσο, η έκδοση 2.0 δεν ήταν αρκετά τέλεια. Το εστιακό σημείο εξαιρετικά υψηλής ακρίβειας απαιτεί και την ακρίβεια των συγκολλημένων προϊόντων. Για παράδειγμα, κατά τη συγκόλληση υλικών 1 mm, εάν η γραμμή συγκόλλησης είναι μεγαλύτερη από 0,2 mm, η απόδοση συγκόλλησης θα ήταν λιγότερο ικανοποιητική.

Για να καλύψουν τις απαιτητικές απαιτήσεις γραμμής συγκόλλησης, οι κατασκευαστές συσκευών λέιζερ ανέπτυξαν αργότερα τη φορητή μηχανή συγκόλλησης λέιζερ τύπου ταλάντωσης. Και αυτή είναι η έκδοση 3.0.

Το κύριο χαρακτηριστικό της φορητής μηχανής συγκόλλησης με λέιζερ τύπου ταλάντωσης είναι ότι το εστιακό σημείο συγκόλλησης ταλαντεύεται με υψηλή συχνότητα, γεγονός που επιτρέπει τη ρύθμιση του εστιακού σημείου συγκόλλησης στα 6 mm. Αυτό σημαίνει ότι μπορεί να συγκολλήσει προϊόντα με μεγάλη γραμμή συγκόλλησης. Επιπλέον, η έκδοση 3.0 είναι μικρότερη από την έκδοση 2.0 σε μέγεθος με χαμηλότερη τιμή, γεγονός που τράβηξε μεγάλη προσοχή μόλις κυκλοφόρησε στην αγορά. Και αυτή είναι η έκδοση που βλέπουμε στην αγορά τώρα.

Αν είστε αρκετά προσεκτικοί, μπορεί να παρατηρήσετε ότι συχνά υπάρχει μια συσκευή ψύξης κάτω από την πηγή λέιζερ οπτικών ινών μέσα στο φορητό σύστημα συγκόλλησης με λέιζερ. Και αυτή η συσκευή ψύξης χρησιμοποιείται για να αποτρέψει την υπερθέρμανση της πηγής λέιζερ οπτικών ινών, καθώς η υπερθέρμανση θα οδηγήσει σε μειωμένη απόδοση συγκόλλησης και μικρότερη διάρκεια ζωής. Για να χωρέσει στο φορητό σύστημα συγκόλλησης με λέιζερ, η συσκευή ψύξης πρέπει να είναι τύπου rack mount. S&A Τα ψυκτικά συγκροτήματα rack mount της σειράς RMFL έχουν σχεδιαστεί ειδικά για φορητές μηχανές συγκόλλησης με λέιζερ από 1KW έως 2KW. Ο σχεδιασμός rack mount επιτρέπει την ενσωμάτωση των ψυκτικών συγκροτημάτων στη διάταξη του μηχανήματος, εξοικονομώντας σημαντικό χώρο για τους χρήστες. Επιπλέον, τα ψυκτικά συγκροτήματα rack mount της σειράς RMFL διαθέτουν διπλό έλεγχο θερμοκρασίας, ο οποίος προσφέρει ανεξάρτητη ψύξη για την κεφαλή λέιζερ και το λέιζερ αποτελεσματικά. Μάθετε περισσότερα για τα ψυκτικά συγκροτήματα rack mount της σειράς RMFL στη διεύθυνση https://www.teyuchiller.com/fiber-laser-chillers_c2