![Krótka analiza rozwoju ręcznego systemu spawania laserowego 1]()
Jak powszechnie wiadomo, laser charakteryzuje się dobrą monochromatycznością, wysoką jasnością i wysokim stopniem spójności. Spawanie laserowe, będące jednym z najpopularniejszych zastosowań lasera, wykorzystuje również światło wytwarzane przez źródło laserowe, a następnie skupiane za pomocą obróbki optycznej. Ten rodzaj światła charakteryzuje się dużą energią. Po rzuceniu na spawane elementy, elementy te ulegają stopieniu i tworzą trwałe połączenie.
Około 10 lat temu źródłem lasera stosowanym w spawarkach laserowych na rynku krajowym był półprzewodnikowy laser pompujący światło, który charakteryzuje się ogromnym zużyciem energii i dużymi rozmiarami. Aby rozwiązać problem „trudnej zmiany ścieżki światła”, wprowadzono spawarkę laserową opartą na transmisji światłowodowej. Zainspirowani zagranicznymi ręcznymi urządzeniami do transmisji światłowodowej, krajowi producenci opracowali własny ręczny system spawania laserowego.
Była to wersja 1.0 przenośnej spawarki laserowej. Dzięki zastosowaniu elastycznej transmisji światłowodowej spawanie stało się bardziej elastyczne i wygodniejsze.
Ludzie mogą więc pytać: „Która jest lepsza? Spawarka TIG czy wersja 1.0 ręcznej spawarki laserowej?”. Cóż, to dwa różne typy urządzeń o różnych zasadach działania. Możemy jedynie powiedzieć, że mają one swoje własne zastosowania.
Spawarka TIG:
1.Dotyczy materiałów spawanych o grubości większej niż 1 mm;
2. Niska cena przy niewielkich rozmiarach;
3. Wysoka wytrzymałość spoiny i możliwość stosowania z szeroką gamą materiałów;
4. Miejsce spawania jest duże, ale ma ładny wygląd;
Ma jednak również swoje wady:
1. Strefa oddziaływania ciepła jest dość duża i istnieje duże prawdopodobieństwo wystąpienia odkształceń;
2. W przypadku materiałów o grubości mniejszej niż 1 mm łatwo o słabe spawanie;
3. Łuk elektryczny i dym odpadowy są szkodliwe dla ludzkiego ciała.
Dlatego spawanie metodą TIG jest bardziej odpowiednie do spawania materiałów o średniej grubości, wymagających pewnego stopnia wytrzymałości spawu.
Wersja 1.0 ręcznej spawarki laserowej
1. Ognisko było dość małe i precyzyjne, można było je regulować w zakresie od 0,6 do 2 mm;
2. Strefa oddziaływania ciepła była dość mała i nie mogła powodować odkształceń;
3. Brak konieczności dalszej obróbki, np. polerowania lub czegoś podobnego;
4. Nie wytwarza się żaden dym odpadowy
Jednakże, ponieważ wersja 1.0 ręcznego systemu spawania laserowego była w końcu nowym wynalazkiem, jego cena była stosunkowo wysoka, a zużycie energii i gabaryty duże. Co więcej, wtopienie spoiny było dość płytkie, a wytrzymałość spoiny niezbyt wysoka.
W związku z tym, wersja 1.0 ręcznej spawarki laserowej pokonała wady spawarki TIG. Nadaje się ona do spawania cienkich blach, które wymagają niższej wytrzymałości spoiny. Spoina jest estetyczna i nie wymaga polerowania. To sprawiło, że ręczne spawarki laserowe zaczęły być wykorzystywane w reklamie i firmach zajmujących się naprawą narzędzi szlifierskich. Jednak wysoka cena, wysoki pobór mocy i duże rozmiary uniemożliwiły jej szeroką promocję i zastosowanie.
Jednak pod koniec 2017 roku krajowi producenci laserów przeżywali rozkwit, a krajowe, wysokowydajne lasery światłowodowe były szeroko promowane. Wiodący producenci laserów, tacy jak Raycus, promowali lasery światłowodowe o średniej i dużej mocy 500 W, 1000 W, 2000 W i 3000 W. Lasery światłowodowe wkrótce zdobyły duży udział w rynku laserów i stopniowo zastąpiły lasery pompujące światło w ciele stałym. Następnie niektórzy producenci urządzeń laserowych opracowali ręczną spawarkę laserową z laserem światłowodowym o mocy 500 W jako źródłem światła. Była to wersja 2.0 ręcznego systemu spawania laserowego.
W porównaniu z wersją 1.0, wersja 2.0 ręcznej spawarki laserowej znacznie poprawiła wydajność spawania i obróbki, umożliwiając spawanie materiałów o grubości poniżej 1,5 mm, które wymagają określonego stopnia wytrzymałości. Jednak wersja 2.0 nie była wystarczająco doskonała. Ultraprecyzyjne ogniskowanie wymaga również precyzyjnego spawania. Na przykład, podczas spawania materiałów o grubości 1 mm, jeśli linia spawania jest większa niż 0,2 mm, wydajność spawania będzie mniej zadowalająca.
Aby sprostać wysokim wymaganiom dotyczącym linii spawania, producenci urządzeń laserowych opracowali później ręczną spawarkę laserową typu wobble. Oto wersja 3.0.
Główną cechą ręcznej spawarki laserowej typu wobble jest to, że ognisko spawalnicze drga z wysoką częstotliwością, co pozwala na regulację ogniska do 6 mm. Oznacza to, że spawarka może spawać produkty o dużej linii spoiny. Ponadto, wersja 3.0 jest mniejsza od wersji 2.0 pod względem rozmiaru i niższej ceny, co wzbudziło duże zainteresowanie po wprowadzeniu na rynek. I to właśnie ta wersja jest obecnie dostępna na rynku.
Jeśli zachowasz ostrożność, możesz zauważyć, że pod źródłem lasera światłowodowego wewnątrz ręcznego systemu spawania laserowego często znajduje się układ chłodzenia. Układ ten zapobiega przegrzaniu źródła lasera światłowodowego, ponieważ przegrzanie prowadzi do obniżenia wydajności spawania i skrócenia jego żywotności. Aby zmieścić się w ręcznym systemie spawania laserowego, układ chłodzenia musi być montowany w szafie rack. S&A Agregaty chłodnicze serii RMFL do montażu w szafie rack zostały zaprojektowane specjalnie do ręcznych spawarek laserowych o mocy od 1 kW do 2 kW. Konstrukcja do montażu w szafie rack umożliwia integrację agregatów z układem maszyny, oszczędzając użytkownikom sporo miejsca. Ponadto agregaty chłodnicze serii RMFL do montażu w szafie rack posiadają podwójną regulację temperatury, która zapewnia niezależne chłodzenie głowicy laserowej i lasera. Dowiedz się więcej o agregatach chłodniczych serii RMFL do montażu w szafie rack na stronie https://www.teyuchiller.com/fiber-laser-chillers_c2
![agregat chłodniczy montowany w szafie]( "agregat chłodniczy montowany w szafie")
