Laser bidezko ebaketa-akats ohikoenak eta nola prebenitu

Laser bidezko ebaketa gaur egungo fabrikazioan oso erabilia den teknika da, bere zehaztasunagatik eta eraginkortasunagatik ezaguna. Hala ere, behar bezala kontrolatzen ez bada, hainbat akats ager daitezke prozesuan zehar, produktuaren kalitatean eta ekoizpen-eraginkortasunean eragina izan dezaketenak. Jarraian, laser bidezko ebaketa-akats ohikoenak, haien arrazoiak eta irtenbide eraginkorrak agertzen dira.

1. Ertz zakarrak edo bizarra moztutako gainazalean

Arrazoiak: 1) Potentzia edo ebaketa-abiadura desegokia, 2) Foku-distantzia okerra, 3) Gas-presio baxua, 4) Optika edo osagai kutsatuak

Soluzioak: 1) Laseraren potentzia eta abiadura egokitu materialaren lodierarekin bat etortzeko, 2) Kalibratu foku-distantzia zehaztasunez, 3) Garbitu eta mantendu laser-burua aldizka, 4) Gasaren presioaren eta fluxuaren parametroak optimizatu

2. Zaborra edo porositatea

Arrazoiak:  1) Gas-fluxu nahikorik ez, 2) Laser potentzia gehiegizkoa, 3) Materialaren gainazal zikin edo oxidatua

Soluzioak:  1) Laguntza-gasaren emaria handitu, 2) Laser potentzia txikiagoa behar den moduan, 3) Ziurtatu materialaren gainazalak garbi daudela moztu aurretik

3. Beroak Kaltetutako Eremu Handia (HAZ)

Arrazoiak:  1) Gehiegizko boterea, 2) Ebaketa-abiadura motela, 3) Beroaren xahuketa desegokia

Soluzioak:  1) Potentzia murriztu edo abiadura handitu, 2) Erabili laser hozkailu bat tenperatura kontrolatzeko eta beroaren kudeaketa hobetzeko

4. Mozketa osatugabeak

Arrazoiak:  1) Laser potentzia nahikoa ez, 2) Izpiaren deslerrokatzea, 3) Tobera higatua edo hondatua

Soluzioak:  1) Egiaztatu eta ordezkatu laser iturria zahartzen bada, 2) Bide optikoa berriro lerrokatu, 3) Ordeztu foku-lenteak edo toberak higatuta badaude

5. Altzairu herdoilgaitzean edo aluminioan bizarrak

Arrazoiak:  1) Materialaren islagarritasun handia, 2) Laguntza-gasaren purutasun baxua

Soluzioak:  1) Erabili nitrogeno gas purua (≥99.99%), 2) Doitu fokuaren posizioa mozketa garbiagoak lortzeko

Laser hozte industrialen eginkizuna ebaketa-kalitatea hobetzeko

Laser hozkailuek funtsezko zeregina dute akatsak minimizatzeko eta ebaketa-errendimendu koherentea bermatzeko, honako abantaila hauek eskainiz.:

- Beroak eragindako eremuak minimizatzea: Zirkulazioan dagoen hozte-urak gehiegizko beroa xurgatzen du, materialen deformazio termikoa eta mikroegitura-aldaketak murriztuz.

- Laser irteera egonkortzea: Tenperatura-kontrol zehatzak laser-potentzia egonkor mantentzen du, potentzia-gorabeherek eragindako bizarra edo ertz zakarrak saihestuz.

- Ekipamenduen bizitza luzatzea: Hozte eraginkorrak laser-buruaren eta osagai optikoen higadura murrizten du, gehiegi berotzeko arriskuak gutxituz eta eraginkortasun orokorra hobetuz.

- Ebaketa-zehaztasuna hobetzea: Lan-gainazal hoztuek materialaren deformazioa gutxitzen dute, eta ingurune termiko egonkor batek laser izpi bertikalak eta ebaki garbi eta zehatzak bermatzen ditu.

Akats ohiko hauek identifikatu eta konponduz, fabrikatzaileek emaitza hobeak lor ditzakete laser bidezko ebaketa eragiketetan. Hozte-irtenbide fidagarriak ezartzea, hala nola industriako laser hozkailuak , produktuaren kalitatea, prozesuaren egonkortasuna eta ekipamenduen iraupena are gehiago hobetzen ditu.