Laser bidezko ebaketa-akats ohikoenak eta nola prebenitu

Laser bidezko ebaketa teknika oso erabilia da gaur egungo fabrikazioan, bere zehaztasunagatik eta eraginkortasunagatik ezaguna. Hala ere, behar bezala kontrolatzen ez bada, hainbat akats sor daitezke prozesuan zehar, produktuaren kalitatea eta ekoizpen-eraginkortasuna eraginez. Jarraian, laser bidezko ebaketa-akats ohikoenak, haien arrazoiak eta irtenbide eraginkorrak agertzen dira.

1. Ertz zakarrak edo bizarra moztutako gainazalean

Arrazoiak: 1) Potentzia edo ebaketa-abiadura desegokia, 2) Foku-distantzia okerra, 3) Gas-presio baxua, 4) Optika edo osagai kutsatuak

Irtenbideak: 1) Laseraren potentzia eta abiadura egokitu materialaren lodierarekin bat etortzeko, 2) Foku-distantzia zehaztasunez kalibratu, 3) Laser-burua aldizka garbitu eta mantendu, 4) Gas-presioaren eta fluxu-parametroak optimizatu

2. Zepa edo porositatea

Arrazoiak: 1) Gas-fluxu nahikorik ez, 2) Laser-potentzia gehiegi, 3) Materialaren gainazal zikina edo oxidatua

Irtenbideak: 1) Laguntza-gasaren emaria handitu, 2) Laseraren potentzia murriztu behar den moduan, 3) Ziurtatu materialaren gainazalak garbi daudela moztu aurretik

3. Beroak Kaltetutako Eremu Handia (HAZ)

Arrazoiak: 1) Gehiegizko potentzia, 2) Ebaketa-abiadura motela, 3) Bero-xahuketa desegokia

Irtenbideak: 1) Potentzia murriztu edo abiadura handitu, 2) Laser hozgailu bat erabili tenperatura kontrolatzeko eta beroaren kudeaketa hobetzeko

4. Mozketa osatugabeak

Arrazoiak: 1) Laser potentzia nahikorik ez izatea, 2) Izpiaren deslerrokatzea, 3) Tobera higatua edo kaltetua

Irtenbideak: 1) Laser iturria zahartzen bada, egiaztatu eta ordezkatu, 2) Bide optikoa berriro lerrokatu, 3) Foku-lenteak edo toberak ordezkatu higatuta badaude.

5. Altzairu herdoilgaitzean edo aluminioan bizarrak

Arrazoiak: 1) Materialaren islagarritasun handia, 2) Laguntza-gasaren purutasun baxua

Irtenbideak: 1) Erabili nitrogeno gas purua (≥99.99%), 2) Doitu fokuaren posizioa ebaki garbiagoak lortzeko

Laser hozte industrialen eginkizuna ebaketa-kalitatea hobetzeko

Laser hozkailuek funtsezko zeregina dute akatsak minimizatzeko eta ebaketa-errendimendu koherentea bermatzeko, abantaila hauek eskainiz:

Beroak eragindako eremuak minimizatzea: Zirkulazioan dagoen hozte-urak gehiegizko beroa xurgatzen du, materialen deformazio termikoa eta mikroegitura-aldaketak murriztuz.

Laser irteera egonkortzea: Tenperatura kontrol zehatzak laser potentzia egonkor mantentzen du, potentzia gorabeheren ondoriozko bizarra edo ertz zakarrak saihestuz.

Ekipamenduen bizitza luzatzea: Hozte eraginkorrak laser-buruaren eta osagai optikoen higadura murrizten du, gehiegi berotzeko arriskuak gutxituz eta eraginkortasun orokorra hobetuz.

Ebaketa-zehaztasuna hobetzea: Lan-gainazal hoztuek materialaren deformazioa gutxitzen dute, eta ingurune termiko egonkor batek laser izpi bertikalak eta ebaketa garbi eta zehatzak bermatzen ditu.

Akats ohiko hauek identifikatuz eta konponduz, fabrikatzaileek emaitza hobeak lor ditzakete laser bidezko ebaketa eragiketetan. Hozte-irtenbide fidagarriak ezartzeak, hala nola laser hozkailu industrialak , are gehiago hobetzen ditu produktuaren kalitatea, prozesuaren egonkortasuna eta ekipamenduen iraupena.