اخبار لیزر
کنترل دقیق دما برای سیستم‌های لیزری و کاربردهای صنعتی از سال ۲۰۰۲
زبان
ترک در روکش لیزری عمدتاً ناشی از تنش حرارتی، خنک شدن سریع و خواص ناسازگار مواد است. اقدامات پیشگیرانه شامل بهینه سازی پارامترهای فرآیند، پیش گرم کردن و انتخاب پودرهای مناسب است. خرابی چیلر آب می تواند منجر به گرمای بیش از حد و افزایش تنش پسماند شود که خنک کننده مطمئن را برای جلوگیری از ترک ضروری می کند.
ایجاد ترک یک چالش رایج در فرآیندهای روکش لیزری است که اغلب بر کیفیت و دوام لایه روکش تاثیر می گذارد. درک علل ریشه ای و اجرای اقدامات پیشگیرانه موثر برای دستیابی به نتایج مطلوب بسیار مهم است. علاوه بر این، حفظ عملکرد مناسب یک چیلر آبی ضروری است، زیرا خرابی های خنک کننده می تواند به طور قابل توجهی خطر ترک خوردگی را افزایش دهد.
علل رایج ترک در روکش لیزری
1. تنش حرارتی: یکی از دلایل اولیه ترک، تنش حرارتی ناشی از عدم تطابق در ضریب انبساط حرارتی (CTE) بین ماده پایه و لایه روکش است. در طول خنک شدن، غلظت تنش در سطح مشترک ایجاد می شود و احتمال ترک را افزایش می دهد.
2. خنک‌سازی سریع: اگر سرعت خنک‌سازی خیلی سریع باشد، تنش پسماند درون ماده نمی‌تواند به طور موثر آزاد شود و منجر به تشکیل ترک، به‌ویژه در مواد با سختی بالا یا شکننده می‌شود.
3. خواص مواد: خطر ترک در هنگام استفاده از بسترهای با سختی بالا (مثلاً مواد خاموش شده یا کربوره/نیترید شده) یا پودرهایی با سختی بیش از حد بالا یا سازگاری ضعیف افزایش می یابد. زیرلایه هایی با لایه های خستگی یا کیفیت سطح ناسازگار نیز می توانند به ترک خوردن کمک کنند.
اقدامات پیشگیرانه
1. بهینه سازی پارامترهای فرآیند: تنظیم دقیق توان لیزر، سرعت اسکن و نرخ تغذیه پودر به تنظیم دمای حوضچه مذاب و سرعت خنک شدن، کاهش گرادیان های حرارتی و خطر ترک خوردگی کمک می کند.
2. پیش گرم کردن و خنک سازی کنترل شده: پیش گرم کردن مواد پایه و اعمال خنک کننده آهسته و کنترل شده پس از روکش می تواند به کاهش تنش باقیمانده کمک کند و پتانسیل ایجاد ترک را کاهش دهد.
3. انتخاب مواد پودری مناسب: انتخاب پودرهایی که از نظر خواص انبساط حرارتی و سختی با مواد پایه مطابقت داشته باشند ضروری است. اجتناب از سختی شدید یا ناسازگاری حرارتی تنش داخلی و تشکیل ترک را کاهش می دهد.
تاثیر خرابی چیلر بر تشکیل ترک
چیلر آب نقش مهمی در مدیریت حرارتی تجهیزات روکش لیزری دارد. اگر چیلر آب از کار بیفتد ، می تواند منجر به گرم شدن بیش از حد منبع لیزر یا اجزای کلیدی شود که ثبات فرآیند را به خطر می اندازد. گرمای بیش از حد ممکن است دینامیک حوضچه مذاب را تغییر دهد و به طور قابل توجهی تنش پسماند در مواد را افزایش دهد و مستقیماً به تشکیل ترک کمک کند. بنابراین اطمینان از عملکرد قابل اعتماد چیلر برای حفظ کیفیت روکش و جلوگیری از عیوب ساختاری حیاتی است.
نتیجه گیری
با مدیریت تنش حرارتی، انتخاب مواد مناسب و حفظ شرایط خنک‌کننده پایدار، می‌توان ترک‌های روکش لیزری را به طور موثری به حداقل رساند. یک چیلر آب قابل اعتماد بخشی ضروری از سیستم است که به اطمینان از کنترل دمای ثابت و قابلیت اطمینان طولانی مدت تجهیزات کمک می کند.
وقتی به ما نیاز داشتید ما اینجا هستیم
لطفاً فرم تماس با ما را تکمیل کنید و ما خوشحال می شویم که به شما کمک کنیم.
شرکت چیلر TEYU S&A در سال ۲۰۰۲ با ۲۳ سال سابقه در تولید چیلر تأسیس شد و اکنون به عنوان پیشگام فناوری خنک‌کننده و شریکی قابل اعتماد در صنعت لیزر شناخته می‌شود.
کپیرایت © 2025 چیلر TEYU S&A - تمامی حقوق محفوظ است.
