نقص‌های رایج در برش لیزری و نحوه جلوگیری از آنها

برش لیزری یک تکنیک پرکاربرد در تولید مدرن است که به دلیل دقت و کارایی‌اش شناخته شده است. با این حال، اگر به درستی کنترل نشود، ممکن است در طول فرآیند چندین نقص ایجاد شود که بر کیفیت محصول و راندمان تولید تأثیر می‌گذارد. در زیر رایج‌ترین نقص‌های برش لیزری، علل آنها و راه‌حل‌های مؤثر آورده شده است.

۱. لبه‌های ناهموار یا پلیسه روی سطح برش خورده

علل: ۱) قدرت یا سرعت برش نامناسب، ۲) فاصله کانونی نادرست، ۳) فشار گاز کم، ۴) قطعات یا اپتیک آلوده

راه حل ها: ۱) تنظیم قدرت و سرعت لیزر برای مطابقت با ضخامت ماده، ۲) کالیبره کردن دقیق فاصله کانونی، ۳) تمیز کردن و نگهداری منظم سر لیزر، ۴) بهینه سازی پارامترهای فشار و جریان گاز

۲. تخلخل یا تخلخل

علل: ۱) جریان گاز ناکافی، ۲) توان لیزر بیش از حد، ۳) سطح ماده کثیف یا اکسید شده

راه حل ها: ۱) افزایش سرعت جریان گاز کمکی، ۲) کاهش توان لیزر در صورت نیاز، ۳) اطمینان از تمیز بودن سطوح مواد قبل از برش

۳. منطقه‌ی متاثر از حرارت (HAZ) بزرگ

علل: ۱) قدرت بیش از حد، ۲) سرعت برش پایین، ۳) اتلاف حرارت ناکافی

راه حل ها: ۱) کاهش توان یا افزایش سرعت، ۲) استفاده از چیلر لیزر برای کنترل دما و بهبود مدیریت گرما

۴. برش‌های ناقص

علل: ۱) توان ناکافی لیزر، ۲) ناهمترازی پرتو، ۳) نازل فرسوده یا آسیب دیده

راه حل ها: ۱) بررسی و تعویض منبع لیزر در صورت کهنه شدن، ۲) تنظیم مجدد مسیر نوری، ۳) تعویض لنزهای فوکوس یا نازل ها در صورت فرسودگی

۵. پلیسه‌های روی فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم

علل: ۱) بازتاب بالای ماده، ۲) خلوص پایین گاز کمکی

راه حل ها: ۱) استفاده از گاز نیتروژن با خلوص بالا (≥۹۹.۹۹%)، ۲) تنظیم موقعیت فوکوس برای برش های تمیزتر

نقش چیلرهای لیزر صنعتی در بهبود کیفیت برش

چیلرهای لیزر با ارائه مزایای زیر نقش مهمی در به حداقل رساندن نقص‌ها و تضمین عملکرد برش پایدار دارند:

به حداقل رساندن مناطق تحت تأثیر گرما: آب خنک‌کننده در گردش، گرمای اضافی را جذب می‌کند و تغییر شکل حرارتی و تغییرات ریزساختاری در مواد را کاهش می‌دهد.

تثبیت خروجی لیزر: کنترل دقیق دما، قدرت لیزر را پایدار نگه می‌دارد و از ایجاد پلیسه یا لبه‌های ناهموار ناشی از نوسانات برق جلوگیری می‌کند.

افزایش طول عمر تجهیزات: خنک‌سازی کارآمد، سایش سر لیزر و اجزای نوری را کاهش می‌دهد، خطرات گرمای بیش از حد را به حداقل می‌رساند و راندمان کلی را بهبود می‌بخشد.

افزایش دقت برش: سطوح کار سرد، تاب برداشتن مواد را به حداقل می‌رساند، در حالی که یک محیط حرارتی پایدار، پرتوهای لیزر عمودی و برش‌های تمیز و دقیق را تضمین می‌کند.

با شناسایی و رفع این نقص‌های رایج، تولیدکنندگان می‌توانند در عملیات برش لیزر به نتایج بهتری دست یابند. پیاده‌سازی راه‌حل‌های خنک‌کننده قابل اعتماد، مانند چیلرهای لیزر صنعتی ، کیفیت محصول، پایداری فرآیند و طول عمر تجهیزات را بیشتر افزایش می‌دهد.