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マイクロフルイディクスレーザー溶接にはレーザーチラーが必要ですか?

レーザー溶接の精度は、溶接ワイヤの端から流路まで 0.1mm と非常に精密で、溶接プロセス中に振動、騒音、粉塵が発生しないため、医療用プラスチック製品の精密溶接要件に最適です。 また、レーザービーム出力の安定性を確保するには、レーザーの温度を正確に制御するレーザーチラーが必要です。

マイクロフルイディクスは 1980 年代に開発され、マイクロスケールの流体、特にサブミクロン構造の精密な制御と操作を行う技術を指します。 これは、化学、流体物理学、マイクロエレクトロニクス、新素材、生物学、生物医学工学が関わる学際的な技術です。 マイクロ流体は、体積が小さく、エネルギー消費量が少なく、デバイスの設置面積が小さいため、医療診断、生化学分析、化学合成、環境モニタリングなどのさまざまな用途に非常に期待されています。

マイクロ流体チップの主流は、サンプルの準備、反応、分離、検出、細胞培養、選別、溶解など、化学と生物学の分野に関係する操作ユニットを数平方センチメートルの小片、あるいはさらに小さなチップに基本的に統合したものを指します。 マイクロチャネルのネットワークが形成され、制御可能な流体がシステム全体を流れます。 マイクロ流体チップには、軽量、サンプルおよび試薬の量が少ない、反応速度が速い、大規模な並列処理が可能、生物学、化学、医学などの分野で使い捨て可能であるなど、いくつかの利点があります。

Does Microfluidics Laser Welding Require a Laser Chiller?

精密レーザー溶接によるマイクロ流体チップの性能向上

マイクロ流体チップは、サンプルの準備、生化学反応、結果の検出など、複数のステップを統合した小さなプラスチックベースのチップです。 しかし、試薬の数をマイクロリットル、さらにはナノリットルやピコリットルに変換するには、溶接技術の要件が極めて高くなります。

超音波、熱プレス、接着などの一般的な溶接技術には欠点があります。 超音波技術では液体の流出や粉塵が発生しやすく、ホットプレス技術では変形や溢れが発生しやすく、生産効率が低下します。

一方、レーザー溶接は、細いレーザービームを使用して部品を極めて高い精度と速度で接合する非接触溶接技術です。 この方法は流路に影響を与えず、溶接ワイヤの端から流路までの溶接精度は 0.1mm 程度まで精密になります。 溶接工程中は振動、騒音、粉塵は発生しません。 このようなクリーンな溶接方法は、医療用プラスチック製品の精密溶接要件に最適な選択肢となります。

レーザー溶接には レーザーチラー

マイクロ流体チップの精密加工では、レーザー溶接機はレーザービーム出力の安定性を確保するためにレーザーの温度を正確に制御する必要がある。 このように  レーザー溶接チラー  必要である TEYU レーザーチラーメーカーは 21 年以上のレーザー冷却の経験を持ち、100 を超える業界に適用できる 90 を超える製品を製造しています。 たとえば、CWFL シリーズ チラーは、レーザーと光学系を個別に冷却するためのデュアル温度制御モードを提供します。 多様なアラーム警告とModbus-485機能により、レーザー溶接の微細加工を強力にサポートします。

Does Microfluidics Laser Welding Require a Laser Chiller?

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繊維・衣料産業におけるレーザー加工技術の応用
金属家具製造におけるレーザー加工の応用

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