Benötigt das Mikrofluidik-Laserschweißen einen Laserkühler?

Die Mikrofluidik wurde in den 1980er Jahren entwickelt und bezeichnet eine Technologie zur präzisen Steuerung und Manipulation von Flüssigkeiten im Mikromaßstab, insbesondere von submikrometergroßen Strukturen. Es handelt sich um eine interdisziplinäre Technologie, die Chemie, Strömungsphysik, Mikroelektronik, neue Materialien, Biologie und Biomedizintechnik umfasst. Dank ihres geringen Volumens, des niedrigen Energieverbrauchs und des geringen Platzbedarfs ist die Mikrofluidik für eine Vielzahl von Anwendungen in der medizinischen Diagnostik, der biochemischen Analyse, der chemischen Synthese und der Umweltüberwachung äußerst vielversprechend.

Die Mainstream-Form von Mikrofluidik-Chips bezieht sich auf die grundlegende Integration von Betriebseinheiten aus den Bereichen Chemie und Biologie wie Probenvorbereitung, Reaktion, Trennung, Erkennung, Zellkultur, Sortierung und Lyse in einem Stück von mehreren Quadratzentimetern oder sogar auf einem kleineren Chip. Es bildet sich ein Netzwerk aus Mikrokanälen und eine steuerbare Flüssigkeit fließt durch das gesamte System. Mikrofluidische Chips bieten zahlreiche Vorteile, wie beispielsweise geringes Volumen, geringeres Proben- und Reagenzienvolumen, schnelle Reaktionsgeschwindigkeit, parallele Verarbeitung im großen Maßstab und einfache Verwendung in den Bereichen Biologie, Chemie, Medizin usw.

Präzisions-Laserschweißen verbessert Mikrofluidik-Chip

Ein Mikrofluidik-Chip ist ein kleiner Chip auf Kunststoffbasis, der mehrere Schritte integriert, darunter Probenvorbereitung, biochemische Reaktionen und Ergebniserkennung. Um die Reagenzienmenge jedoch in Mikroliter oder gar Nanoliter bzw. Pikoliter umzurechnen, sind die schweißtechnischen Anforderungen extrem hoch.

Gängige Schweißtechniken wie Ultraschall, Heißpressen und Kleben haben Nachteile. Bei der Ultraschalltechnologie kommt es häufig zu Verschütten und Staub, während es bei der Heißpresstechnologie leicht zu Verformungen und Überlaufen kommen kann, was die Produktionseffizienz beeinträchtigt.

Beim Laserschweißen hingegen handelt es sich um eine berührungslose Schweißtechnik, bei der ein dünner Laserstrahl zum Einsatz kommt, um Teile mit äußerster Präzision und Geschwindigkeit zu verbinden. Bei dieser Methode wird der Strömungskanal nicht beeinträchtigt und die Schweißgenauigkeit kann von der Kante des Schweißdrahts bis zum Strömungskanal bis zu 0,1 mm genau sein. Während des Schweißvorgangs treten weder Vibrationen, Lärm noch Staub auf. Aufgrund seines sauberen Schweißverfahrens ist es die ideale Wahl für die Präzisionsschweißanforderungen medizinischer Kunststoffprodukte.

Laserschweißen muss ausgestattet sein mit einem Laserkühler

Für die Präzisionsbearbeitung von Mikrofluidchips muss die Laserschweißmaschine die Temperatur des Lasers genau regeln, um die Stabilität des Laserstrahlausgangs zu gewährleisten Somit  Laserschweißkühler  ist notwendig Der Hersteller von Laserkühlern TEYU verfügt über mehr als 21 Jahre Erfahrung im Bereich der Laserkühlung und bietet über 90 Produkte für über 100 Branchen an. Beispielsweise verfügen Kühler der CWFL-Serie über einen dualen Temperaturregelungsmodus zur separaten Kühlung des Lasers und der Optik. Mehrere Alarmwarnungen und Modbus-485-Funktionen bieten starke Unterstützung für die Feinverarbeitung des Laserschweißens.