FPCの従来の加工方法には、ダイカット、Vカット、フライス加工、プレス加工などがあります。しかし、これらはすべて機械接触型の加工技術であり、応力、バリ、粉塵が発生しやすく、精度も低くなります。こうした欠点から、これらの加工方法は徐々にレーザー切断技術に取って代わられつつあります。
電子業界において、FPCは多種多様な電子製品の「頭脳」として知られています。電子機器が薄型化、小型化、ウェアラブル化、折りたたみ化されるにつれ、高密度配線、軽量化、高柔軟性、3D組み立て能力といった特長を持つFPCは、電子市場のニーズに完璧に応えることができます。
報告書によると、FPC（フレキシブルプリント基板）業界の規模は2028年には3010億米ドルに達すると予測されている。FPC業界は現在、長期的な高成長を遂げており、同時にFPCの製造技術も革新を続けている。
FPCの従来の加工方法には、ダイカット、Vカット、フライス加工、プレス加工などがあります。しかし、これらはすべて機械的接触による加工技術であり、応力、バリ、粉塵が発生しやすく、精度も低くなる傾向があります。こうした欠点から、これらの加工方法は徐々にレーザー切断技術に置き換えられつつあります。
レーザー切断は非接触切断技術です。非常に小さな焦点スポット（100～500μm）に高強度の光（650mW/mm2）を照射できます。レーザー光のエネルギーが非常に高いため、切断、穴あけ、マーキング、彫刻、溶接、罫書き、洗浄など、様々な用途に使用できます。
レーザー切断はFPCの切断において多くの利点があります。以下にその一部を示します。
1. FPC製品の配線密度とピッチはますます高くなり、FPCの形状も複雑化しているため、FPC金型製作はますます困難になっています。しかし、レーザー切断技術を使用すれば金型加工が不要になるため、金型開発コストを大幅に削減できます。
2. 前述のように、機械加工には加工精度を制限する多くの欠点があります。しかし、レーザー切断機は、優れた光ビーム品質を持つ高性能UVレーザー光源を使用しているため、非常に満足のいく切断性能が得られます。
3.従来の加工技術は機械的な接触を必要とするため、FPCにストレスがかかり、物理的な損傷を引き起こす可能性があります。しかし、レーザー切断技術は非接触加工技術であるため、材料の損傷や変形を防ぐことができます。
FPCが小型化・薄型化するにつれて、このような微小な領域での加工はますます困難になっています。前述のとおり、FPCレーザー切断機は光源としてUVレーザーを使用することが多く、高精度でFPCに損傷を与えることもありません。優れた性能を維持するため、FPC UVレーザー切断機には信頼性の高い空冷式プロセスチラーが併用されることがよくあります。
S&A CWUP-20空冷式プロセスチラーは、±0.1℃という高い制御精度を実現し、最適な冷却性能を保証する高性能コンプレッサーを搭載しています。インテリジェント温度コントローラーにより、ユーザーは希望の水温を設定したり、水温を自動調整させたりすることができます。この空冷式プロセスチラーの詳細については、 https://www.teyuchiller.com/portable-water-chiller-cwup-20-for-ultrafast-laser-and-uv-laser_ul5をご覧ください。
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