レーザー切断と機械切断は、今日最も普及している切断技術であり、多くの製造業企業が日常業務の中核としてこれらを利用しています。これら2つの方法は原理が異なり、それぞれに長所と短所があります。製造業企業は、最適な方法を選択するために、これら2つの方法を十分に理解する必要があります。
機械切削
機械切削とは、動力駆動装置を用いた切削方法を指します。この切削技術は、あらゆる種類の材料を、設計図通りの形状に切断することができます。多くの場合、ドリル盤、フライス盤、加工台など、さまざまな種類の機械が使用されます。それぞれの加工台には独自の用途があります。例えば、ドリル盤は穴あけに使用され、フライス盤は加工対象物のフライス加工に使用されます。
レーザー切断
レーザー切断は、斬新で効率的な切断方法です。高エネルギーのレーザー光を材料表面に照射することで切断を実現します。このレーザー光はコンピュータ制御されており、誤差は非常に小さいため、切断精度は非常に優れています。さらに、切断面はバリがなく非常に滑らかです。レーザー切断機には、CO2レーザー切断機、ファイバーレーザー切断機、YAGレーザー切断機など、多くの種類があります。
機械切断とレーザー切断の比較
切断結果に関して言えば、レーザー切断はより優れた切断面を実現できます。切断だけでなく、材料の調整も可能です。そのため、製造業にとって非常に理想的な技術と言えます。さらに、機械切断と比較すると、レーザー切断は切断工程全体においてよりシンプルで、仕上がりもきれいです。
レーザー切断は材料に直接接触しないため、材料の損傷や汚染のリスクを低減します。さらに、機械切断でよく見られる材料の反りも発生しません。これは、レーザー切断では熱影響範囲が小さいため、材料の変形を防ぐことができるからです。
しかし、レーザー切断には初期費用が高いという欠点があります。レーザー切断と比較すると、機械切断ははるかに安価です。そのため、機械切断にも依然として一定の市場が存在します。製造業は、コストと期待される成果のバランスを考慮して、どちらが自社に適しているかを判断する必要があります。
レーザー切断機の種類に関わらず、共通点が一つあります。それは、レーザー光源が過熱しないように、安定した温度範囲に維持する必要があるということです。S&A Teyuのウォーターチラーユニットは、様々な種類のレーザー切断機で広く使用されており、0.6kWから30kWまでの冷却能力を提供します。CO2レーザー切断機およびYAGレーザー切断機向けのCWシリーズ産業用チラーと、ファイバーレーザー切断機向けのCWFLシリーズ産業用チラーをご用意しています。お客様のレーザー切断機に最適なウォーターチラーユニットは、https://www.chillermanual.net/standard-chillers_c3 でご確認いただけます。
