2002 年以来、レーザー システムおよび産業用アプリケーションの正確な温度制御を行っています
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前述の従来のガラス切断方法と比較して、レーザーガラス切断のメカニズムについて概説します。レーザー技術、特に超高速レーザーは、今や顧客に非常に多くの利益をもたらしています。使いやすく、非接触で汚染がなく、同時に滑らかな刃先を保証できます。超高速レーザーは、ガラスの高精度切断において徐々に重要な役割を果たしています。
ガラス加工は、フラットパネルディスプレイ（FPD）や自動車の窓などの製造において重要な部分です。これは、耐衝撃性に優れ、コストを抑えられるという優れた機能を備えているためです。ガラスには多くの利点がありますが、高品質のガラス切断は脆いため非常に困難になります。しかし、特に高精度、高速、高柔軟性のガラス切断の需要が高まるにつれ、多くのガラスメーカーが新しい加工方法を模索しています。
従来のガラス切断では、加工方法としてCNC研削盤を使用しています。ただし、CNC研削盤を使用してガラスを切断すると、不規則な形状のガラス切断に関して、故障率が高くなり、材料の無駄が増え、切断速度と品質が低下することがよくあります。また、CNC研削盤がガラスを切断すると、マイクロクラックや崩れが発生します。さらに重要なことに、ガラスをきれいにするために、研磨などの後処理が必要になることがよくあります。そして、それは時間のかかるだけでなく、人間の労力も消費します。
前述の従来のガラス切断方法と比較して、レーザーガラス切断のメカニズムについて概説します。レーザー技術、特に超高速レーザーは、今や顧客に非常に多くの利益をもたらしています。使いやすく、非接触で汚染がなく、同時に滑らかな刃先を保証できます。超高速レーザーは、ガラスの高精度切断において徐々に重要な役割を果たしています。
ご存知のように、超高速レーザーとは、パルス幅がピコ秒レーザーレベル以下のパルスレーザーを指します。そのため、ピークパワーが非常に高くなります。ガラスのような透明な材料の場合、超高ピークパワーレーザーが材料内に集束されると、材料内の非線形偏光によって光透過機能が変化し、光ビームが自己集束します。超高速レーザーのピークパワーは非常に高いため、レーザーパワーが進行中の自己集束運動をサポートするのに十分でなくなるまで、パルスはガラスの内側で集束し、発散することなく材料の内側に伝達し続けます。そして、超高速レーザーが送信する場所には、直径数マイクロメートルの絹のような痕跡が残ります。これらの絹のような痕跡をつなぎ、応力を加えることで、ガラスをバリなしで完璧にカットすることができます。さらに、超高速レーザーはカーブカットを完全に実行できるため、最近のスマートフォンのカーブスクリーンの需要の高まりに対応できます。
超高速レーザーの優れた切断品質は、適切な冷却に依存しています。超高速レーザーは熱に非常に敏感であり、非常に安定した温度範囲で冷却するためにいくつかのデバイスが必要です。そしてそれが理由ですレーザーチラー 超高速レーザー装置の横によく見られます。
S&A RMUPシリーズ超高速レーザーチラー 最大±0.1°Cの正確な温度制御を提供し、ラックに収まるようにラックマウント設計を採用しています。これらは、最大15Wの超高速レーザーの冷却に適用できます。チラー内のパイプラインを適切に配置することで、超高速レーザーに大きな影響を与える可能性のある気泡を大幅に回避できます。 CE、RoHS、およびREACHに準拠しているため、このレーザーチラーは超高速レーザー冷却の信頼できるパートナーになる可能性があります。
てゆ S&A Chiller は 21 年間のチラー製造経験を積んで 2002 年に設立され、現在ではレーザー業界における冷却技術のパイオニアおよび信頼できるパートナーとして認められています。
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