FPC의 전통적인 가공 방법에는 절단 다이, V-CUT, 밀링 커터, 펀칭 프레스 등이 있습니다. 그러나 이러한 방법들은 모두 기계적 접촉 가공 방식에 속하여 응력, 버, 분진 발생 및 낮은 정밀도를 초래하는 경향이 있습니다. 이러한 단점들 때문에 기존의 가공 방식들은 점차 레이저 절단 기술로 대체되고 있습니다.
전자 산업에서 FPC는 다양한 전자 제품의 "두뇌"로 알려져 있습니다. 전자 기기가 점점 더 얇고 작아지며, 착용 가능하고 접을 수 있게 됨에 따라, 높은 배선 밀도, 경량성, 뛰어난 유연성 및 3D 조립 기능을 갖춘 FPC는 전자 시장의 이러한 요구에 완벽하게 부응할 수 있습니다.
보고서에 따르면 FPC 산업 규모는 2028년에 3,010억 달러에 이를 것으로 예상됩니다. FPC 산업은 현재 장기적인 고속 성장세를 보이고 있으며, 동시에 FPC 가공 기술 또한 혁신적으로 발전하고 있습니다.
FPC의 전통적인 가공 방법에는 절단 다이, V-CUT, 밀링 커터, 펀칭 프레스 등이 있습니다. 그러나 이러한 방법들은 모두 기계적 접촉 가공 방식에 속하여 응력, 버, 분진 발생 및 낮은 정밀도 등의 단점을 가지고 있습니다. 이러한 문제점들 때문에 기존의 가공 방식들은 점차 레이저 절단 기술로 대체되고 있습니다.
레이저 절단은 비접촉식 절단 기술입니다. 매우 작은 초점(100~500μm)에 고강도 광(650mW/mm²)을 투사할 수 있습니다. 레이저 광 에너지가 매우 높기 때문에 절단, 드릴링, 마킹, 조각, 용접, 스크라이빙, 세척 등 다양한 작업에 활용될 수 있습니다.
레이저 절단은 FPC 절단에 있어 여러 가지 장점이 있습니다. 그중 일부는 다음과 같습니다.
1. FPC 제품의 배선 밀도와 피치가 점점 높아지고 FPC 외형이 더욱 복잡해짐에 따라 FPC 금형 제작에 점점 더 많은 어려움이 발생하고 있습니다. 하지만 레이저 절단 기술을 사용하면 금형 가공이 필요 없으므로 금형 개발 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
2. 앞서 언급했듯이 기계 가공은 가공 정밀도를 제한하는 여러 단점이 있습니다. 하지만 레이저 절단기는 우수한 광선 품질을 가진 고성능 UV 레이저 광원을 사용하기 때문에 매우 만족스러운 절단 성능을 제공할 수 있습니다.
3. 기존 가공 기술은 기계적 접촉을 필요로 하기 때문에 FPC에 응력을 가하여 물리적 손상을 초래할 수 있습니다. 하지만 레이저 절단 기술은 비접촉 가공 기술이므로 재료의 손상이나 변형을 방지하는 데 도움이 됩니다.
FPC가 점점 작고 얇아짐에 따라 극소형 영역을 가공하는 난이도가 높아지고 있습니다. 앞서 언급했듯이 FPC 레이저 절단기는 광원으로 UV 레이저를 사용하는 경우가 많습니다. UV 레이저는 높은 정밀도를 제공하며 FPC에 손상을 주지 않습니다. 뛰어난 성능을 유지하기 위해 FPC UV 레이저 절단기에는 일반적으로 신뢰할 수 있는 공랭식 냉각기가 함께 사용됩니다.
S&A CWUP-20 공랭식 공정 냉각기는 ±0.1℃의 높은 제어 정밀도를 제공하며, 최적의 냉각 성능을 보장하는 고성능 압축기를 탑재하고 있습니다. 지능형 온도 제어기를 통해 사용자는 원하는 수온을 설정하거나 자동으로 수온을 조절할 수 있습니다. 이 공랭식 공정 냉각기에 대한 자세한 정보는 https://www.teyuchiller.com/portable-water-chiller-cwup-20-for-ultrafast-laser-and-uv-laser_ul5 에서 확인하실 수 있습니다.
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