레이저 절단과 기계 절단은 오늘날 가장 인기 있는 절단 기술이며 많은 제조 기업에서 일상 작업의 핵심 활동으로 이를 사용합니다. 이 두 가지 방법은 원칙적으로 다르며 장단점이 있습니다. 제조 회사의 경우 이 두 가지를 완전히 이해해야 가장 이상적인 것을 선택할 수 있습니다.
기계 절단
기계 절단은 동력 구동 장비를 말합니다. 이러한 종류의 절단 기술은 예상되는 디자인에 따라 모든 종류의 재료를 모양으로 절단할 수 있습니다. 그것은 종종 드릴링 머신, 밀링 머신 및 머신 베드와 같은 다양한 종류의 기계를 포함합니다. 각 기계 침대에는 고유한 목적이 있습니다. 예를 들어 드릴링 머신은 구멍을 뚫는 데 사용되는 반면 밀링 머신은 공작물을 밀링하는 데 사용됩니다.
레이저 절단
레이저 절단은 새롭고 효율적인 절단 방법입니다. 절단을 실현하기 위해 재료 표면에 고에너지 레이저 빔을 사용합니다. 이 레이저 광은 컴퓨터에 의해 제어되며 오류는 매우 작을 수 있습니다. 따라서 절단 정밀도가 매우 우수합니다. 게다가 절단면은 버(burr) 없이 상당히 부드럽습니다. CO2 레이저 절단기, 파이버 레이저 절단기, YAG 레이저 절단기 등과 같은 많은 종류의 레이저 절단기가 있습니다.
기계 절단 대 레이저 절단
절단 결과면에서 레이저 절단이 더 나은 절단 표면을 가질 수 있습니다. 절단뿐만 아니라 재료의 조정도 가능합니다. 따라서 제조 기업에 매우 이상적입니다. 게다가, 기계 절단에 비해 레이저 절단은 전체 절단 과정에서 더 간단하고 깔끔합니다.
레이저 절단은’t 재료와 직접 접촉하여 재료 손상 및 오염의 위험을 줄입니다. 게다가, 그것은’종종 기계적 절단의 부작용인 재료 뒤틀림을 유발합니다. 레이저 절단은 재료가 변형되는 것을 방지하기 위해 열 영향 영역이 더 작기 때문입니다.
그러나 레이저 절단에는“단점” 그리고 그것은 높은 초기 비용입니다. 레이저 절단에 비해 기계 절단이 훨씬 저렴합니다. 저것’기계 절단이 여전히 자체 시장을 갖고 있는 이유. 제조 기업은 비용과 예상 결과 사이에서 균형을 유지하여 어느 것이 자신에게 적합한지 결정해야 합니다.
어떤 종류의 레이저 절단기를 사용하든 한 가지 공통점이 있습니다. 레이저 소스는 과열을 피하기 위해 안정적인 온도 범위에 있어야 한다는 것입니다. S&A Teyu 물 냉각 장치는 다양한 종류의 레이저 절단기와 함께 널리 사용되며 0.6KW에서 30KW 범위의 냉각 용량을 제공합니다. CO2 레이저 절단기용 CW 시리즈 산업용 냉각기와 YAG 레이저 절단기용 및 파이버 레이저 절단기용 CWFL 시리즈 산업용 냉각기가 있습니다. https://www.chillermanual.net/standard-chillers_c3에서 레이저 절단기에 이상적인 물 냉각 장치를 찾으십시오.