초고속 레이저를 이용한 유리 가공 성능 향상

유리 가공은 뛰어난 내충격성과 비용 효율성 덕분에 평면 디스플레이(FPD), 자동차 유리 등의 생산에 중요한 역할을 합니다. 유리는 많은 장점을 가지고 있지만, 깨지기 쉬운 성질 때문에 고품질 유리 절단은 매우 어려운 과제입니다. 그러나 고정밀, 고속, 고유연성을 요구하는 유리 절단에 대한 수요가 증가함에 따라 많은 유리 제조업체들이 새로운 가공 방법을 모색하고 있습니다.

전통적인 유리 절단 방식은 CNC 연삭기를 사용합니다. 그러나 CNC 연삭기를 이용한 유리 절단은 불규칙한 모양의 유리를 절단할 경우 불량률이 높고 재료 낭비가 심하며 절단 속도와 품질이 저하되는 문제가 있습니다. 또한, CNC 연삭기로 유리를 절단할 때 미세 균열이나 부스러기가 발생할 수 있습니다. 더욱이, 유리 표면을 매끄럽게 하기 위해 연마와 같은 후처리 작업이 필요한 경우가 많습니다. 이러한 작업은 시간과 인력을 많이 소모합니다.

앞서 언급한 기존 유리 절단 방식과 비교하여 레이저 유리 절단 메커니즘을 간략히 설명하면 다음과 같습니다. 레이저 기술, 특히 초고속 레이저는 고객에게 많은 이점을 제공합니다. 사용이 간편하고, 비접촉식이며, 오염이 발생하지 않으면서도 매끄러운 절단면을 보장합니다. 초고속 레이저는 유리 고정밀 절단 분야에서 점차 중요한 역할을 하고 있습니다.

아시다시피, 초고속 레이저는 펄스 폭이 피코초 레이저 수준 이하인 펄스 레이저를 말합니다. 이 때문에 초고속 레이저는 매우 높은 피크 출력을 가집니다. 유리와 같은 투명 재료에 초고피크 레이저를 조사하면, 재료 내부의 비선형 편광으로 인해 빛의 투과 특성이 변화하여 광선이 스스로 초점을 맞추게 됩니다. 초고속 레이저의 피크 출력이 매우 높기 때문에, 레이저 출력이 더 이상 자체 초점 운동을 유지하기에 충분하지 않을 때까지 펄스는 계속해서 유리 내부에 초점을 맞추고 발산하지 않고 재료 내부로 전달됩니다. 초고속 레이저가 통과한 부분에는 직경이 수 마이크로미터에 달하는 비단 같은 흔적이 남습니다. 이러한 비단 같은 흔적들을 연결하고 응력을 가하면, 버(burr) 없이 유리를 완벽하게 절단할 수 있습니다. 또한, 초고속 레이저는 곡선 절단에도 매우 뛰어난 성능을 발휘하여 최근 스마트폰의 곡면 스크린에 대한 수요 증가에 부응할 수 있습니다.

초고속 레이저의 뛰어난 절단 품질은 적절한 냉각에 달려 있습니다. 초고속 레이저는 열에 매우 민감하기 때문에 매우 안정적인 온도 범위로 유지해 줄 냉각 장치가 필요합니다. 바로 이러한 이유 때문에... 레이저 칠러 초고속 레이저 장비 옆에서 흔히 볼 수 있습니다.

S&A RMUP 시리즈 초고속 레이저 냉각기 이 레이저 칠러는 ±0.1°C의 정밀한 온도 제어 기능을 제공하며, 랙 마운트 설계로 랙에 설치하여 사용할 수 있습니다. 최대 15W의 초고속 레이저 냉각에 적용 가능합니다. 칠러 내부의 파이프라인을 적절하게 배치하여 기포 발생을 최소화함으로써 초고속 레이저의 성능 저하를 방지합니다. CE, RoHS 및 REACH 규정을 준수하는 이 레이저 칠러는 초고속 레이저 냉각을 위한 믿을 수 있는 파트너가 될 것입니다.