2002년부터 레이저 시스템 및 산업 응용 분야를 위한 정밀한 온도 제어
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앞에서 언급한 기존의 유리 절단 방법과 비교하여 레이저 유리 절단의 메커니즘을 설명합니다. 레이저 기술, 특히 초고속 레이저는 이제 고객에게 많은 이점을 가져다주었습니다. 사용이 간편하고 오염이 없고 비접촉식으로 절단면이 매끄럽습니다. 초고속 레이저는 유리의 고정밀 절단에서 점차 중요한 역할을 하고 있습니다.
유리 가공은 내충격성이 우수하고 비용을 제어할 수 있는 뛰어난 기능으로 인해 평판 디스플레이(FPD), 자동차 창 등의 생산에서 중요한 부분입니다. 유리에는 많은 장점이 있지만 고품질 유리 절단은 부서지기 때문에 매우 까다롭습니다. 그러나 유리 절단, 특히 고정밀, 고속 및 높은 유연성을 가진 절단에 대한 요구가 증가함에 따라 많은 유리 제조업체는 새로운 가공 방법을 모색하고 있습니다.
전통적인 유리 절단은 가공 방법으로 CNC 연삭기를 사용합니다. 그러나 CNC 연삭기를 사용하여 유리를 절단하면 불규칙한 모양의 유리 절단과 관련하여 높은 실패율, 더 많은 재료 낭비, 절단 속도 및 품질 저하로 이어지는 경우가 많습니다. 또한 CNC 연삭기가 유리를 절단할 때 미세 균열 및 부서짐이 발생합니다. 더 중요한 것은 유리를 청소하기 위해 연마와 같은 사후 절차가 종종 필요하다는 것입니다. 그리고 그것은 시간 소모적일 뿐만 아니라 인간의 노동력 소모이기도 합니다.
앞에서 언급한 기존의 유리 절단 방법과 비교하여 레이저 유리 절단의 메커니즘을 설명합니다. 레이저 기술, 특히 초고속 레이저는 이제 고객에게 많은 이점을 가져다주었습니다. 사용이 간편하고 오염이 없고 비접촉식으로 절단면이 매끄럽습니다. 초고속 레이저는 유리의 고정밀 절단에서 점차 중요한 역할을 하고 있습니다.
알다시피 초고속 레이저는 펄스 폭이 피코초 레이저 수준 이하인 펄스 레이저를 말합니다. 따라서 피크 파워가 매우 높습니다. 유리와 같은 투명 재료의 경우, 초고피크 파워 레이저가 재료 내부에 집속되면 재료 내부의 비선형 편광이 광 투과 특성을 변경하여 광선을 자체 초점으로 만듭니다. 초고속 레이저의 피크 출력이 너무 높기 때문에 펄스는 유리 내부에 계속 초점을 맞추고 레이저 출력이 진행 중인 자체 초점 운동을 지원하기에 충분하지 않을 때까지 발산하지 않고 재료 내부로 전송합니다. 그러면 초고속 레이저가 전송되는 곳에서 직경이 수 마이크로미터인 실크와 같은 흔적을 남길 것입니다. 이러한 실크와 같은 흔적을 연결하고 응력을 가하면 유리가 버 없이 완벽하게 절단될 수 있습니다. 또한 초고속 레이저는 커브 커팅을 아주 완벽하게 수행할 수 있어 최근 스마트폰의 커브드 스크린 수요 증가에 부응할 수 있습니다.
초고속 레이저의 우수한 절단 품질은 적절한 냉각에 달려 있습니다. 초고속 레이저는 열에 매우 민감하며 매우 안정적인 온도 범위에서 냉각을 유지하기 위해 일부 장치가 필요합니다. 그렇기 때문에레이저 냉각기 초고속 레이저 기계 옆에서 흔히 볼 수 있습니다.
S&A RMUP 시리즈초고속 레이저 냉각기 최대 ±0.1°C의 정밀한 온도 제어가 가능하며 랙에 장착할 수 있는 랙 마운트 디자인이 특징입니다. 최대 15W 초고속 레이저 냉각에 적용할 수 있습니다. 냉각기 내부의 파이프라인을 적절하게 배열하면 초고속 레이저에 큰 영향을 줄 수 있는 기포를 크게 방지할 수 있습니다. CE, RoHS 및 REACH를 준수하는 이 레이저 냉각기는 초고속 레이저 냉각을 위한 신뢰할 수 있는 파트너가 될 수 있습니다.
테유 S&A Chiller는 21년간의 Chiller 제조 경험을 바탕으로 2002년에 설립되었으며, 현재 레이저 업계에서 냉각 기술의 선구자이자 신뢰할 수 있는 파트너로 인정받고 있습니다.
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