Nûçe
VR

Sedem û Pêşîlêgirtina Şikestina Di Vegirtina Lazerê û Bandora têkçûna Çiller

Şikandinên di pêlava lazerê de bi giranî ji ber stresa termal, sarbûna bilez, û taybetmendiyên materyalê yên lihevhatî têne çêkirin. Tedbîrên pêşîlêgirtinê xweşbînkirina parametreyên pêvajoyê, pêş-germkirin, û hilbijartina tozên guncan pêk tîne. Têkçûna çîlera avê dikare bibe sedema germbûna zêde û zêdebûna stresa mayî, ku sarbûna pêbawer ji bo pêşîlêgirtina şikestinê pêdivî ye.

Avrêl 21, 2025

Damezrandina qirikê di pêvajoyên pêvekirina lazerê de pirsgirêkek hevpar e, ku pir caran bandorê li kalîte û domdariya qata pêçan dike. Fêmkirina sedemên bingehîn û bicihanîna tedbîrên pêşîlêgirtinê yên bi bandor ji bo bidestxistina encamên çêtirîn pir girîng e. Digel vê yekê, domandina fonksiyona rast a çîlerek avê pêdivî ye, ji ber ku têkçûna sarbûnê dikare xetera şikestinê bi girîngî zêde bike.


Sedemên hevpar ên şikestinan di kişandina lazerê de

1. Stresa Termal: Yek ji sedemên bingehîn ên şkestinê stresa termal e ku ji ber nehevhatina hevsengiya berfirehbûna termal (CTE) di navbera maddeya bingehîn û tebeqeya pêçanê de pêk tê. Di dema sarbûnê de, hûrgelên stresê li ser navberê pêşve diçin, îhtîmala şikestinan zêde dike.

2. Sermaya Bilez: Ger rêjeya sarbûnê pir zû be, stresa mayî di hundurê materyalê de nikare bi bandor were berdan, ku dibe sedema çêbûna şikestê, nemaze di materyalên hişk an zirav de.

3. Taybetmendiyên Materyal: Dema ku jêrzemînan bi serhişkiya bilind (mînak, madeyên qelandî an karburî/nîtridkirî) an tozên bi serhişkiya pir zêde an lihevhatina nebaş têne bikar anîn, xetereya şikestinê zêde dibe. Substratên bi qatên westandinê an bi qalîteya rûkalê nakok jî dikarin bibin sedema şikestinê.


Tedbîrên Pêşîlêgirtinê

1. Optimîzekirina Parametreyên Pêvajoyê: Bi baldarî verastkirina hêza lazerê, leza şopandinê, û rêjeya xwarina tozê dibe alîkar ku germahiya hewza helandinê û rêjeya sarbûnê birêkûpêk bike, pileyên germahîyê û xetera şikestinê kêm bike.

2. Bergermkirin û sarbûna Kontrolkirî: Bergermkirina maddeya bingehîn û sepandina sarbûna hêdî û kontrolkirî ya paş-pêçandin dikare bibe alîkar ku stresa mayî kêm bike, potansiyela pêşveçûna şikestê kêm bike.

3. Hilbijartina Materyalê Powderê Rast: Hilbijartina tozên ku di taybetmendiyên berfirehbûna termal û hişkiyê de bi maddeya bingehîn re têkildar in, pêdivî ye. Dûrketina serhişkiya zehf an lihevnebûna termal stresa hundurîn û pêkhatina şikestê kêm dike.


Bandora têkçûnên Chiller li ser Damezrandina Crack

Çîlerek avê di rêveberiya termal a alavên pêlava lazerê de rolek girîng dilîze. Ger çîlera avê têk biçe , ew dikare bibe sedema germbûna zêde ya çavkaniya lazerê an pêkhateyên sereke, ku aramiya pêvajoyê têk bibe. Germbûna zêde dibe ku dînamîkên hewza helandinê biguhezîne û stresa mayî ya di materyalê de bi girîngî zêde bike, ku rasterast beşdarî avakirina şikestê dibe. Ji ber vê yekê misogerkirina performansa çîler a pêbawer ji bo domandina kalîteya pêlavan û pêşîgirtina kêmasiyên strukturî girîng e.


Xelasî

Bi birêvebirina stresa germî, hilbijartina materyalên guncan, û domandina şert û mercên sarbûnê yên domdar, şikestinên di pêlava lazerê de bi bandor têne kêm kirin. Çîlerek avê ya pêbawer parçeyek domdar a pergalê ye, ku ji bo misogerkirina kontrolkirina germahiyê ya domdar û pêbaweriya alavên dirêj-dirêj dibe alîkar.


Sedem û Pêşîlêgirtina Şikestina Di Laser Cladding û Bandora têkçûna Çiller

Agahdariya bingehîn
  • Sal hate damezrandin
    --
  • Tîpa karsaziyê
    --
  • Welat / Herêm
    --
  • Pîşesaziya sereke
    --
  • Hilberên sereke
    --
  • Kesê Legal Hiqûqî
    --
  • Karmendên tevahî
    --
  • Nirxa Derketina Salane
    --
  • Bazara eksportê
    --
  • Xerîdarên hevkariyê
    --

Dema ku hûn hewceyê me bin, em ji bo we li vir in.

Ji kerema xwe formê tije bikin ku hûn bi me re têkilî daynin, û em ê kêfxweş bibin ku ji we re bibin alîkar.

Lêpirsîna xwe bişînin

Zimanek cûda hilbijêrin
English
العربية
Deutsch
Español
français
italiano
日本語
한국어
Português
русский
简体中文
繁體中文
Afrikaans
አማርኛ
Azərbaycan
Беларуская
български
বাংলা
Bosanski
Català
Sugbuanon
Corsu
čeština
Cymraeg
dansk
Ελληνικά
Esperanto
Eesti
Euskara
فارسی
Suomi
Frysk
Gaeilgenah
Gàidhlig
Galego
ગુજરાતી
Hausa
Ōlelo Hawaiʻi
हिन्दी
Hmong
Hrvatski
Kreyòl ayisyen
Magyar
հայերեն
bahasa Indonesia
Igbo
Íslenska
עִברִית
Basa Jawa
ქართველი
Қазақ Тілі
ខ្មែរ
ಕನ್ನಡ
Kurdî (Kurmancî)
Кыргызча
Latin
Lëtzebuergesch
ລາວ
lietuvių
latviešu valoda‎
Malagasy
Maori
Македонски
മലയാളം
Монгол
मराठी
Bahasa Melayu
Maltese
ဗမာ
नेपाली
Nederlands
norsk
Chicheŵa
ਪੰਜਾਬੀ
Polski
پښتو
Română
سنڌي
සිංහල
Slovenčina
Slovenščina
Faasamoa
Shona
Af Soomaali
Shqip
Српски
Sesotho
Sundanese
svenska
Kiswahili
தமிழ்
తెలుగు
Точики
ภาษาไทย
Pilipino
Türkçe
Українська
اردو
O'zbek
Tiếng Việt
Xhosa
יידיש
èdè Yorùbá
Zulu
Zimanê heyî:Kurdî (Kurmancî)