ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບລະບົບເລເຊີແລະການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍານັບຕັ້ງແຕ່ 2002
ພາສາ
ຮອຍແຕກໃນແຜ່ນເລເຊີສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດມາຈາກຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມເຢັນໄວ, ແລະຄຸນສົມບັດວັດສະດຸທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້. ມາດຕະການປ້ອງກັນລວມມີການເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົວກໍານົດການຂະບວນການ, preheating, ແລະເລືອກຝຸ່ນທີ່ເຫມາະສົມ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງເຢັນນ້ໍາສາມາດນໍາໄປສູ່ການ overheating ແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການປ້ອງກັນຮອຍແຕກ.
ການສ້າງຮອຍແຕກແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍທົ່ວໄປໃນຂະບວນການ cladding laser, ມັກຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບແລະຄວາມທົນທານຂອງຊັ້ນ clad. ການເຂົ້າໃຈຕົ້ນຕໍແລະການປະຕິບັດມາດຕະການປ້ອງກັນປະສິດທິຜົນແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການບັນລຸຜົນທີ່ດີທີ່ສຸດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຮັກສາການເຮັດວຽກທີ່ເຫມາະສົມຂອງເຄື່ອງປັ່ນນ້ໍາແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ, ເພາະວ່າຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຄວາມເຢັນສາມາດເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກ.
ສາເຫດທົ່ວໄປຂອງຮອຍແຕກໃນຊັ້ນເລເຊີ
1. ຄວາມກົດດັນດ້ານຄວາມຮ້ອນ: ຫນຶ່ງໃນສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການແຕກແມ່ນຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ (CTE) ລະຫວ່າງວັດສະດຸພື້ນຖານແລະຊັ້ນ cladding. ໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມເຢັນ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນພັດທະນາໃນການໂຕ້ຕອບ, ເພີ່ມຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຮອຍແຕກ.
2. ຄວາມເຢັນໄວ: ຖ້າອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນໄວເກີນໄປ, ຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນວັດສະດຸບໍ່ສາມາດຖືກປ່ອຍອອກມາຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ, ໂດຍສະເພາະໃນວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງສູງຫຼືແຕກ.
3. ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ: ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຮອຍແຕກຈະເພີ່ມຂຶ້ນເມື່ອໃຊ້ແຜ່ນຮອງທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ (ເຊັ່ນ: ວັດສະດຸທີ່ດັບ ຫຼື carburized/nitrided) ຫຼື ຝຸ່ນທີ່ມີຄວາມແຂງສູງເກີນໄປ ຫຼື ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ບໍ່ດີ. substrates ທີ່ມີຊັ້ນ fatigue ຫຼືຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຍັງສາມາດປະກອບສ່ວນກັບ cracking.
ມາດຕະການປ້ອງກັນ
1. Optimizing Process Parameters: ປັບພະລັງງານເລເຊີຢ່າງລະມັດລະວັງ, ຄວາມໄວໃນການສະແກນ, ແລະອັດຕາການປ້ອນຝຸ່ນຊ່ວຍຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງສະລອຍນ້ຳ ແລະ ອັດຕາຄວາມເຢັນ, ຫຼຸດຜ່ອນການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມສ່ຽງຂອງການແຕກ.
2. Preheating and controlled cooling: preheating the base and use slow, controlled cooling post-cladding can help the residual stress , ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສາມາດສໍາລັບການພັດທະນາຮອຍແຕກໄດ້.
3. ການເລືອກວັດສະດຸຜົງທີ່ເຫມາະສົມ: ການເລືອກຜົງທີ່ກົງກັບວັດສະດຸພື້ນຖານໃນຄຸນສົມບັດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມແຂງແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ. ການຫຼີກລ່ຽງຄວາມແຂງກະດ້າງທີ່ສຸດ ຫຼືຄວາມບໍ່ເຂົ້າກັນຂອງຄວາມຮ້ອນຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນ ແລະການສ້າງຮອຍແຕກ.
ຜົນກະທົບຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ Chiller ກ່ຽວກັບການສ້າງຮອຍແຕກ
ເຄື່ອງເຮັດນໍ້າເຢັນ ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນຂອງອຸປະກອນແຜ່ນເລເຊີ. ຖ້າ ເຄື່ອງເຢັນນ້ໍາ ລົ້ມເຫລວ , ມັນສາມາດນໍາໄປສູ່ການ overheating ຂອງແຫຼ່ງ laser ຫຼືອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນ, compromising ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສູງເກີນໄປອາດຈະປ່ຽນແປງນະໂຍບາຍດ້ານຂອງສະລອຍນ້ຳ ແລະ ເພີ່ມຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອຢູ່ໃນວັດສະດຸຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ປະກອບສ່ວນໂດຍກົງຕໍ່ການເກີດຮອຍແຕກ. ສະນັ້ນການຮັບປະກັນການປະຕິບັດເຄື່ອງເຢັນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັກສາຄຸນນະພາບ cladding ແລະປ້ອງກັນຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງໂຄງສ້າງ.
ສະຫຼຸບ
ຮອຍແຕກໃນແຜ່ນເລເຊີສາມາດຖືກຫຼຸດຜ່ອນຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍການຄຸ້ມຄອງຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ, ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະຮັກສາສະພາບຄວາມເຢັນທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ເຄື່ອງເຢັນນ້ໍາທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ຂອງລະບົບ, ຊ່ວຍໃຫ້ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ສອດຄ່ອງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນໃນໄລຍະຍາວ.
ພວກເຮົາຢູ່ທີ່ນີ້ເພື່ອເຈົ້າໃນເວລາທີ່ທ່ານຕ້ອງການພວກເຮົາ.
ກະລຸນາຕື່ມແບບຟອມເພື່ອຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ, ແລະພວກເຮົາຍິນດີທີ່ຈະຊ່ວຍທ່ານ.
TEYU S&A Chiller ກໍ່ຕັ້ງຂຶ້ນໃນປີ 2002 ດ້ວຍປະສົບການການຜະລິດເຄື່ອງເຢັນ 23 ປີ, ແລະໃນປັດຈຸບັນໄດ້ຮັບການຍອມຮັບວ່າເປັນຜູ້ບຸກເບີກດ້ານເທກໂນໂລຍີຄວາມເຢັນ ແລະເປັນຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນອຸດສາຫະກໍາເລເຊີ.
ສະຫງວນລິຂະສິດ © 2025 TEYU S&A Chiller - All Rights Reserved.
