ຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປໃນການຕັດເລເຊີແລະວິທີການປ້ອງກັນພວກມັນ

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນເຕັກນິກທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາແລະປະສິດທິພາບຂອງມັນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຖ້າບໍ່ມີການຄວບຄຸມຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຄວາມບົກຜ່ອງຫຼາຍຢ່າງອາດຈະເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຂໍ້ບົກພ່ອງການຕັດເລເຊີທົ່ວໄປທີ່ສຸດ, ສາເຫດຂອງມັນ, ແລະວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

1. ແຂບຫຍາບ ຫຼື Burrs ເທິງພື້ນຜິວຕັດ

ສາເຫດ: 1) ພະລັງງານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືຄວາມໄວຕັດ, 2) ໄລຍະໂຟກັສບໍ່ຖືກຕ້ອງ, 3) ຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສຕ່ໍາ, 4) optics ປົນເປື້ອນຫຼືອົງປະກອບ.

ວິທີແກ້ໄຂ: 1) ປັບພະລັງງານ laser ແລະຄວາມໄວໃຫ້ກົງກັບຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, 2) calibrate ໄລຍະໂຟກັສໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, 3) ເຮັດຄວາມສະອາດແລະຮັກສາຫົວ laser ເປັນປະຈໍາ, 4) optimize ຄວາມກົດດັນອາຍແກັສແລະຕົວກໍານົດການໄຫຼ.

2. Dross ຫຼື Porosity

ສາເຫດ: 1) ການໄຫຼຂອງອາຍແກັສບໍ່ພຽງພໍ, 2) ພະລັງງານ laser ຫຼາຍເກີນໄປ, 3) ເປື້ອນຫຼື oxidized ດ້ານວັດສະດຸ.

ການ​ແກ້​ໄຂ​: 1​) ເພີ່ມ​ທະ​ວີ​ການ​ອັດ​ຕາ​ການ​ໄຫຼ​ຂອງ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​ການ​ຊ່ວຍ​ເຫຼືອ​, 2​) ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ພະ​ລັງ​ງານ laser ຕາມ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​, 3​) ແນ່​ໃຈວ່​າ​ຫນ້າ​ດິນ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ແມ່ນ​ສະ​ອາດ​ກ່ອນ​ທີ່​ຈະ​ຕັດ​.

3. ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນຂະໜາດໃຫຍ່ (HAZ)

ສາເຫດ: 1) ພະລັງງານຫຼາຍເກີນໄປ, 2) ຄວາມໄວຕັດຊ້າ, 3) ການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງພໍ.

ວິທີແກ້ໄຂ: 1) ຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານຫຼືເພີ່ມຄວາມໄວ, 2) ໃຊ້ເຄື່ອງເຢັນເລເຊີເພື່ອຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແລະປັບປຸງການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ

4. ການຕັດບໍ່ຄົບຖ້ວນ

ສາເຫດ: 1) ພະລັງງານ laser ບໍ່ພຽງພໍ, 2) misalignment Beam, 3) nozzle worn ຫຼືເສຍຫາຍ.

ການ​ແກ້​ໄຂ​: 1​) ກວດ​ສອບ​ແລະ​ການ​ທົດ​ແທນ​ແຫຼ່ງ laser ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ອາ​ຍຸ​ສູງ​ອາ​ຍຸ​, 2​) ປັບ​ເສັ້ນ​ທາງ optical​, 3​) ທົດ​ແທນ​ເລນ​ສຸມ​ຫຼື nozzles ຖ້າ worn​.

5. Burrs ສຸດສະແຕນເລດຫຼືອາລູມິນຽມ

ສາເຫດ: 1) ການສະທ້ອນສູງຂອງວັດສະດຸ, 2) ຄວາມບໍລິສຸດຕ່ໍາຂອງອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອ

ວິທີແກ້ໄຂ: 1) ໃຊ້ອາຍແກັສໄນໂຕຣເຈນທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ (≥99.99%), 2) ປັບຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມສໍາລັບການຕັດທີ່ສະອາດ.

ບົດບາດຂອງເຄື່ອງເຢັນເລເຊີອຸດສາຫະກໍາໃນການປັບປຸງຄຸນນະພາບການຕັດ

ເຄື່ອງເຢັນເລເຊີມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງແລະຮັບປະກັນການປະຕິບັດການຕັດທີ່ສອດຄ່ອງໂດຍສະເຫນີຜົນປະໂຫຍດຕໍ່ໄປນີ້:

ຫຼຸດຜ່ອນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ: ການໄຫຼວຽນຂອງນ້ໍາເຢັນດູດເອົາຄວາມຮ້ອນເກີນ, ຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມຮ້ອນແລະການປ່ຽນແປງຂອງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກໃນວັດສະດຸ.

Stabilizing Laser Output: ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ພະລັງງານ laser ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ປ້ອງກັນ burrs ຫຼືແຄມ rough ທີ່ເກີດຈາກການເຫນັງຕີງຂອງພະລັງງານ.

ການຍືດອາຍຸອຸປະກອນ: ຄວາມເຢັນທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ໃນຫົວເລເຊີແລະອົງປະກອບ optical, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນໄປແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບໂດຍລວມ.

ປັບປຸງຄວາມຊັດເຈນຂອງການຕັດ: ພື້ນຜິວການເຮັດວຽກທີ່ເຢັນຈະຫຼຸດຜ່ອນການ warping ຂອງວັດສະດຸ, ໃນຂະນະທີ່ສະພາບແວດລ້ອມຄວາມຮ້ອນທີ່ຫມັ້ນຄົງຮັບປະກັນ beam laser ຕັ້ງແລະສະອາດ, ຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ໂດຍການກໍານົດແລະແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າໃນການດໍາເນີນງານການຕັດ laser. ການປະຕິບັດການແກ້ໄຂຄວາມເຢັນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ເຊັ່ນ ເຄື່ອງເຢັນເລເຊີອຸດສາຫະກໍາ , ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງອຸປະກອນ.