ലേസർ വാർത്ത
2002 മുതൽ ലേസർ സിസ്റ്റങ്ങൾക്കും വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുമുള്ള കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണം
ഭാഷ
ലേസർ ക്ലാഡിംഗിലെ വിള്ളലുകൾ പ്രധാനമായും താപ സമ്മർദ്ദം, വേഗത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ, പൊരുത്തപ്പെടാത്ത മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയാണ്. പ്രതിരോധ നടപടികളിൽ പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക, പ്രീഹീറ്റിംഗ് ചെയ്യുക, അനുയോജ്യമായ പൊടികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. വാട്ടർ ചില്ലർ പരാജയങ്ങൾ അമിതമായി ചൂടാകുന്നതിനും അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കാരണമാകും, ഇത് വിള്ളൽ തടയുന്നതിന് വിശ്വസനീയമായ തണുപ്പിക്കൽ അനിവാര്യമാക്കുന്നു.
ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഒരു സാധാരണ വെല്ലുവിളിയാണ്, ഇത് പലപ്പോഴും ക്ലാഡ് ചെയ്ത പാളിയുടെ ഗുണനിലവാരത്തെയും ഈടുതലിനെയും ബാധിക്കുന്നു. മികച്ച ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിന് മൂലകാരണങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുകയും ഫലപ്രദമായ പ്രതിരോധ നടപടികൾ നടപ്പിലാക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് നിർണായകമാണ്. കൂടാതെ, വാട്ടർ ചില്ലറിന്റെ ശരിയായ പ്രവർത്തനം നിലനിർത്തേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്, കാരണം തണുപ്പിക്കൽ പരാജയങ്ങൾ വിള്ളലിനുള്ള സാധ്യത ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും.
ലേസർ ക്ലാഡിംഗിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധാരണ കാരണങ്ങൾ
1. താപ സമ്മർദ്ദം: വിള്ളലിന്റെ പ്രാഥമിക കാരണങ്ങളിലൊന്ന് അടിസ്ഥാന വസ്തുവിനും ക്ലാഡിംഗ് പാളിക്കും ഇടയിലുള്ള താപ വികാസ ഗുണകത്തിലെ (CTE) പൊരുത്തക്കേട് മൂലമുണ്ടാകുന്ന താപ സമ്മർദ്ദമാണ്. തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഇന്റർഫേസിൽ സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രത വികസിക്കുന്നു, ഇത് വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
2. ദ്രുത തണുപ്പിക്കൽ: തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് വളരെ വേഗത്തിലാണെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയലിനുള്ളിലെ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം ഫലപ്രദമായി പുറത്തുവിടാൻ കഴിയില്ല, ഇത് വിള്ളലുകൾ രൂപപ്പെടുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ളതോ പൊട്ടുന്നതോ ആയ വസ്തുക്കളിൽ.
3. മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങൾ: ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ (ഉദാ: കെടുത്തിയതോ കാർബറൈസ് ചെയ്തതോ/നൈട്രൈഡ് ചെയ്തതോ ആയ വസ്തുക്കൾ) അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായി ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ളതോ മോശം അനുയോജ്യതയുള്ളതോ ആയ പൊടികൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ വിള്ളൽ സാധ്യത വർദ്ധിക്കുന്നു. ക്ഷീണ പാളികളോ പൊരുത്തമില്ലാത്ത ഉപരിതല ഗുണനിലവാരമോ ഉള്ള സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളും വിള്ളലിന് കാരണമാകും.
പ്രതിരോധ നടപടികൾ
1. പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക: ലേസർ പവർ, സ്കാനിംഗ് വേഗത, പൊടി ഫീഡ് നിരക്ക് എന്നിവ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ക്രമീകരിക്കുന്നത് മെൽറ്റ് പൂൾ താപനിലയും തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കും നിയന്ത്രിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, താപ ഗ്രേഡിയന്റുകളും വിള്ളലുകളുടെ സാധ്യതയും കുറയ്ക്കുന്നു.
2. പ്രീ ഹീറ്റിംഗും നിയന്ത്രിത കൂളിംഗും: അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ പ്രീ ഹീറ്റ് ചെയ്ത് സാവധാനത്തിൽ നിയന്ത്രിത കൂളിംഗ് പോസ്റ്റ്-ക്ലാഡിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നത് ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കാൻ സഹായിക്കും, ഇത് വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കും.
3. ശരിയായ പൊടി മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: താപ വികാസ ഗുണങ്ങളിലും കാഠിന്യത്തിലും അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന പൊടികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. അങ്ങേയറ്റത്തെ കാഠിന്യം അല്ലെങ്കിൽ താപ പൊരുത്തക്കേട് ഒഴിവാക്കുന്നത് ആന്തരിക സമ്മർദ്ദവും വിള്ളലുകളുടെ രൂപീകരണവും കുറയ്ക്കുന്നു.
വിള്ളൽ രൂപീകരണത്തിൽ ചില്ലർ പരാജയങ്ങളുടെ ആഘാതം
ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ താപ മാനേജ്മെന്റിൽ ഒരു വാട്ടർ ചില്ലർ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. വാട്ടർ ചില്ലർ പരാജയപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ , അത് ലേസർ സ്രോതസ്സിന്റെയോ പ്രധാന ഘടകങ്ങളുടെയോ അമിത ചൂടാക്കലിന് കാരണമാകും, ഇത് പ്രക്രിയയുടെ സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കും. അമിതമായി ചൂടാക്കുന്നത് മെൽറ്റ് പൂൾ ഡൈനാമിക്സിനെ മാറ്റുകയും മെറ്റീരിയലിലെ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വിള്ളൽ രൂപപ്പെടുന്നതിന് നേരിട്ട് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, ക്ലാഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്തുന്നതിനും ഘടനാപരമായ വൈകല്യങ്ങൾ തടയുന്നതിനും വിശ്വസനീയമായ ചില്ലർ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.
തീരുമാനം
താപ സമ്മർദ്ദം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെയും, അനുയോജ്യമായ വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെയും, സ്ഥിരമായ തണുപ്പിക്കൽ സാഹചര്യങ്ങൾ നിലനിർത്തുന്നതിലൂടെയും ലേസർ ക്ലാഡിംഗിലെ വിള്ളലുകൾ ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. വിശ്വസനീയമായ ഒരു വാട്ടർ ചില്ലർ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഭാഗമാണ്, ഇത് സ്ഥിരമായ താപനില നിയന്ത്രണവും ദീർഘകാല ഉപകരണ വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഞങ്ങൾ ഇവിടെയുണ്ട്.
ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുന്നതിന് ദയവായി ഫോം പൂരിപ്പിക്കുക, നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നതിൽ ഞങ്ങൾക്ക് സന്തോഷമുണ്ട്.
ക 
TEYU S&A ചില്ലർ നിർമ്മാണത്തിൽ 23 വർഷത്തെ അനുഭവപരിചയത്തോടെ 2002-ൽ സ്ഥാപിതമായ ചില്ലർ, ഇപ്പോൾ ലേസർ വ്യവസായത്തിലെ ഒരു കൂളിംഗ് ടെക്നോളജി പയനിയറായും വിശ്വസനീയമായ പങ്കാളിയായും അംഗീകരിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
പകർപ്പവകാശം © 2025 TEYU S&A ചില്ലർ - എല്ലാ അവകാശങ്ങളും നിക്ഷിപ്തം.
