ലേസർ കട്ടിംഗിലെ സാധാരണ വൈകല്യങ്ങളും അവ എങ്ങനെ തടയാം

ആധുനിക നിർമ്മാണത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു സാങ്കേതികതയാണ് ലേസർ കട്ടിംഗ്, അതിന്റെ കൃത്യതയ്ക്കും കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും പേരുകേട്ടതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ശരിയായി നിയന്ത്രിച്ചില്ലെങ്കിൽ, ഈ പ്രക്രിയയിൽ നിരവധി വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം, ഇത് ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെയും ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമതയെയും ബാധിക്കുന്നു. ഏറ്റവും സാധാരണമായ ലേസർ കട്ടിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ, അവയുടെ കാരണങ്ങൾ, ഫലപ്രദമായ പരിഹാരങ്ങൾ എന്നിവ ചുവടെയുണ്ട്.

1. മുറിച്ച പ്രതലത്തിലെ പരുക്കൻ അരികുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പൊട്ടലുകൾ

കാരണങ്ങൾ: 1) തെറ്റായ പവർ അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിംഗ് വേഗത, 2) തെറ്റായ ഫോക്കൽ ദൂരം, 3) കുറഞ്ഞ വാതക മർദ്ദം, 4) മലിനമായ ഒപ്റ്റിക്സ് അല്ലെങ്കിൽ ഘടകങ്ങൾ

പരിഹാരങ്ങൾ: 1) മെറ്റീരിയൽ കനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് ലേസർ പവറും വേഗതയും ക്രമീകരിക്കുക, 2) ഫോക്കൽ ദൂരം കൃത്യമായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക, 3) ലേസർ ഹെഡ് പതിവായി വൃത്തിയാക്കി പരിപാലിക്കുക, 4) വാതക മർദ്ദവും ഫ്ലോ പാരാമീറ്ററുകളും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക.

2. ഡ്രോസ് അല്ലെങ്കിൽ പോറോസിറ്റി

കാരണങ്ങൾ: 1) അപര്യാപ്തമായ വാതക പ്രവാഹം, 2) അമിതമായ ലേസർ പവർ, 3) വൃത്തികെട്ടതോ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്തതോ ആയ വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലം

പരിഹാരങ്ങൾ: 1) അസിസ്റ്റ് ഗ്യാസ് ഫ്ലോ റേറ്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക, 2) ആവശ്യാനുസരണം ലേസർ പവർ കുറയ്ക്കുക, 3) മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മെറ്റീരിയൽ പ്രതലങ്ങൾ വൃത്തിയുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

3. വലിയ താപ ബാധിത മേഖല (HAZ)

കാരണങ്ങൾ: 1) അമിതമായ വൈദ്യുതി, 2) മന്ദഗതിയിലുള്ള കട്ടിംഗ് വേഗത, 3) അപര്യാപ്തമായ താപ വിസർജ്ജനം

പരിഹാരങ്ങൾ: 1) പവർ കുറയ്ക്കുക അല്ലെങ്കിൽ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുക, 2) താപനില നിയന്ത്രിക്കാനും താപ മാനേജ്മെന്റ് മെച്ചപ്പെടുത്താനും ലേസർ ചില്ലർ ഉപയോഗിക്കുക.

4. അപൂർണ്ണമായ മുറിവുകൾ

കാരണങ്ങൾ: 1) ലേസർ പവർ അപര്യാപ്തം, 2) ബീം തെറ്റായി ക്രമീകരിച്ചത്, 3) തേഞ്ഞതോ കേടായതോ ആയ നോസൽ

പരിഹാരങ്ങൾ: 1) ലേസർ സ്രോതസ്സ് പഴകിയതാണെങ്കിൽ പരിശോധിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, 2) ഒപ്റ്റിക്കൽ പാത പുനഃക്രമീകരിക്കുക, 3) ഫോക്കസ് ലെൻസുകളോ നോസിലുകളോ ധരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

5. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ അലൂമിനിയത്തിലെ ബർറുകൾ

കാരണങ്ങൾ: 1) വസ്തുവിന്റെ ഉയർന്ന പ്രതിഫലനശേഷി, 2) അസിസ്റ്റ് വാതകത്തിന്റെ കുറഞ്ഞ ശുദ്ധത

പരിഹാരങ്ങൾ: 1) ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള നൈട്രജൻ വാതകം ഉപയോഗിക്കുക (≥99.99%), 2) കൂടുതൽ വൃത്തിയുള്ള കട്ടുകൾക്കായി ഫോക്കസ് സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുക.

കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ വ്യാവസായിക ലേസർ ചില്ലറുകളുടെ പങ്ക്

താഴെപ്പറയുന്ന ആനുകൂല്യങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, തകരാറുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിലും സ്ഥിരതയുള്ള കട്ടിംഗ് പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിലും ലേസർ ചില്ലറുകൾ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു:

താപ ബാധിത മേഖലകൾ കുറയ്ക്കൽ: രക്തചംക്രമണം ചെയ്യുന്ന തണുപ്പിക്കൽ വെള്ളം അധിക താപം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു, ഇത് താപ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുകയും വസ്തുക്കളുടെ സൂക്ഷ്മ ഘടനാപരമായ മാറ്റങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ലേസർ ഔട്ട്‌പുട്ട് സ്ഥിരപ്പെടുത്തൽ: കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണം ലേസർ പവർ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നു, പവർ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ബർറുകളോ പരുക്കൻ അരികുകളോ തടയുന്നു.

ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു: കാര്യക്ഷമമായ തണുപ്പിക്കൽ ലേസർ ഹെഡിലെയും ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങളിലെയും തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുന്നു, അമിതമായി ചൂടാകാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും മൊത്തത്തിലുള്ള കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

കട്ടിംഗ് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു: തണുപ്പിച്ച വർക്ക് പ്രതലങ്ങൾ മെറ്റീരിയൽ വളച്ചൊടിക്കൽ കുറയ്ക്കുന്നു, അതേസമയം സ്ഥിരമായ താപ അന്തരീക്ഷം ലംബമായ ലേസർ ബീമുകളും വൃത്തിയുള്ളതും കൃത്യവുമായ മുറിവുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഈ പൊതുവായ വൈകല്യങ്ങൾ തിരിച്ചറിഞ്ഞ് പരിഹരിക്കുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ മികച്ച ഫലങ്ങൾ നേടാൻ കഴിയും. വ്യാവസായിക ലേസർ ചില്ലറുകൾ പോലുള്ള വിശ്വസനീയമായ കൂളിംഗ് സൊല്യൂഷനുകൾ നടപ്പിലാക്കുന്നത് ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം, പ്രക്രിയ സ്ഥിരത, ഉപകരണങ്ങളുടെ ദീർഘായുസ്സ് എന്നിവ കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.