हँडहेल्ड लेझर वेल्डिंग सिस्टमच्या विकासाचे संक्षिप्त विश्लेषण

सुमारे १० वर्षांपूर्वी, देशांतर्गत बाजारपेठेतील लेझर वेल्डिंग मशीनमध्ये वापरला जाणारा लेझर स्रोत हा सॉलिड स्टेट लाईट पंपिंग लेझर होता, ज्याचा ऊर्जा वापर प्रचंड होता आणि तो आकाराने मोठा होता. "प्रकाशाचा मार्ग बदलण्यात येणारी अडचण" ही उणीव दूर करण्यासाठी, फायबर ऑप्टिक ट्रान्समिशनवर आधारित लेझर वेल्डिंग मशीन सादर करण्यात आले. आणि त्यानंतर परदेशी हँडहेल्ड फायबर ऑप्टिक ट्रान्समिशन उपकरणापासून प्रेरणा घेऊन, देशांतर्गत उत्पादकांनी स्वतःची हँडहेल्ड लेझर वेल्डिंग प्रणाली विकसित केली.

ही हँडहेल्ड लेझर वेल्डिंग मशीनची १.० आवृत्ती होती. यामध्ये फायबर ऑप्टिक लवचिक प्रेषणाचा वापर केल्यामुळे, वेल्डिंगची प्रक्रिया अधिक लवचिक आणि सोयीस्कर झाली.

तर लोक विचारू शकतात, “कोणते चांगले आहे? टीआयजी वेल्डिंग मशीन की हँडहेल्ड लेझर वेल्डिंग मशीनची १.० आवृत्ती?” तर, ही दोन वेगवेगळ्या प्रकारची उपकरणे आहेत आणि त्यांची कार्यतत्त्वेही वेगवेगळी आहेत. आपण फक्त एवढेच म्हणू शकतो की त्यांचे आपापले उपयोग आहेत.

TIG वेल्डिंग मशीन:

१. १ मिमी पेक्षा जास्त जाडीच्या वेल्डिंग साहित्यासाठी लागू;

२. कमी किंमत आणि लहान आकार;

३. उच्च वेल्ड सामर्थ्य आणि विविध प्रकारच्या सामग्रीसाठी उपयुक्त;

४. वेल्डिंगचा ठिपका मोठा आहे पण दिसायला सुंदर आहे;

मात्र, त्याचे स्वतःचे तोटेही आहेत:

१. उष्णतेचा प्रभाव पडणारा भाग बराच मोठा असून विरूपण होण्याची शक्यता आहे;

२. १ मिमी पेक्षा कमी जाडीच्या सामग्रीसाठी, वेल्डिंगची कामगिरी खराब होण्याची शक्यता असते;

३. आर्क लाईट आणि त्यातून निर्माण होणारा धूर मानवी शरीरासाठी हानिकारक असतात.

त्यामुळे, विशिष्ट प्रमाणात मजबुतीची आवश्यकता असलेल्या मध्यम जाडीच्या पदार्थांच्या वेल्डिंगसाठी TIG वेल्डिंग अधिक योग्य आहे.

हँडहेल्ड लेझर वेल्डिंग मशीनची १.० आवृत्ती

१. नाभीय बिंदू (फोकस स्पॉट) अगदी लहान आणि अचूक होता, जो ०.६ ते २ मिमी दरम्यान समायोजित करता येत होता;

२. उष्णतेने प्रभावित होणारा भाग खूपच लहान होता आणि त्यामुळे विरूपण होऊ शकले नाही;

३. पॉलिशिंग किंवा तत्सम कोणत्याही पोस्ट-प्रोसेसिंगची आवश्यकता नाही;

४. कोणताही टाकाऊ धूर निर्माण होत नाही

मात्र, हँडहेल्ड लेझर वेल्डिंग सिस्टीमची १.० आवृत्ती हा एक नवीन शोध असल्यामुळे, त्याची किंमत तुलनेने जास्त होती, तसेच त्याचा ऊर्जा वापरही मोठा होता आणि आकारही मोठा होता. इतकेच नव्हे तर, वेल्डिंगची खोली खूपच कमी होती आणि वेल्डिंगची मजबुतीही फारशी जास्त नव्हती.

त्यामुळे, हँडहेल्ड लेझर वेल्डिंग मशीनच्या १.० आवृत्तीने टीआयजी वेल्डिंग मशीनमधील उणिवांवर मात केली. हे कमी वेल्डिंग शक्तीची आवश्यकता असलेल्या पातळ प्लेट मटेरियलच्या वेल्डिंगसाठी योग्य आहे. वेल्ड केलेले स्वरूप सुंदर दिसते आणि त्याला नंतरच्या पॉलिशिंगची आवश्यकता नसते. यामुळे हँडहेल्ड लेझर वेल्डिंग मशीनचा वापर जाहिरात आणि ग्राइंडिंग टूल दुरुस्तीच्या व्यवसायात सुरू झाला. तथापि, त्याची जास्त किंमत, जास्त ऊर्जा आणि मोठा आकार यांमुळे त्याचा व्यापक प्रसार आणि वापर होऊ शकला नाही.

पण नंतर २०१७ मध्ये, देशांतर्गत लेझर उत्पादकांची भरभराट झाली आणि देशांतर्गत उच्च-कार्यक्षमता असलेल्या फायबर लेझर स्रोतांना मोठ्या प्रमाणावर प्रोत्साहन देण्यात आले. रेकस (Raycus) सारख्या अग्रगण्य लेझर उत्पादकांनी ५००W, १०००W, २०००W आणि ३०००W क्षमतेच्या मध्यम-उच्च शक्तीच्या फायबर लेझर स्रोतांना प्रोत्साहन दिले. फायबर लेझरने लवकरच लेझर बाजारपेठेत मोठा वाटा मिळवला आणि हळूहळू सॉलिड स्टेट लाईट पंपिंग लेझरची जागा घेतली. त्यानंतर काही लेझर उपकरण उत्पादकांनी लेझर स्रोत म्हणून ५००W फायबर लेझर वापरून हँडहेल्ड लेझर वेल्डिंग मशीन विकसित केले. आणि ही हँडहेल्ड लेझर वेल्डिंग प्रणालीची २.० आवृत्ती होती.

आवृत्ती १.० च्या तुलनेत, हँडहेल्ड लेझर वेल्डिंग मशीनच्या २.० आवृत्तीने वेल्डिंगची कार्यक्षमता आणि प्रक्रिया कामगिरीमध्ये मोठी सुधारणा केली आणि १.५ मिमी पेक्षा कमी जाडीच्या, विशिष्ट मजबुतीची आवश्यकता असलेल्या पदार्थांना वेल्ड करणे शक्य झाले. तथापि, २.० आवृत्ती पुरेशी परिपूर्ण नव्हती. अत्यंत उच्च अचूकतेच्या फोकल स्पॉटमुळे वेल्ड केलेले उत्पादन देखील अचूक असणे आवश्यक असते. उदाहरणार्थ, १ मिमी जाडीच्या पदार्थांना वेल्ड करताना, जर वेल्ड लाइन ०.२ मिमी पेक्षा मोठी असेल, तर वेल्डिंगची कामगिरी कमी समाधानकारक ठरते.

वेल्ड लाइनची आव्हानात्मक गरज पूर्ण करण्यासाठी, लेझर उपकरण निर्मात्यांनी नंतर वॉबल स्टाइल हँडहेल्ड लेझर वेल्डिंग मशीन विकसित केले. आणि ही त्याची ३.० आवृत्ती आहे.

वॉबल स्टाइल हँडहेल्ड लेझर वेल्डिंग मशीनचे मुख्य वैशिष्ट्य म्हणजे वेल्डिंग फोकल स्पॉट उच्च वारंवारतेने कंप पावतो, ज्यामुळे वेल्डिंग फोकल स्पॉट ६ मिमी पर्यंत समायोजित करता येतो. याचा अर्थ, या मशीनद्वारे मोठ्या वेल्ड लाइन असलेल्या उत्पादनांना वेल्ड करता येते. शिवाय, ३.० आवृत्ती आकाराने २.० आवृत्तीपेक्षा लहान आणि कमी किमतीची असल्यामुळे, बाजारात दाखल होताच तिने मोठे लक्ष वेधून घेतले. आणि हीच आवृत्ती आपल्याला आता बाजारात पाहायला मिळते.

तुम्ही नीट लक्ष दिल्यास, तुमच्या लक्षात येईल की हँडहेल्ड लेझर वेल्डिंग सिस्टीममधील फायबर लेझर सोर्सच्या खाली अनेकदा एक कूलिंग डिव्हाइस असते. आणि ते कूलिंग डिव्हाइस फायबर लेझर सोर्सला जास्त गरम होण्यापासून वाचवण्यासाठी वापरले जाते, कारण जास्त गरम झाल्यामुळे वेल्डिंगची कार्यक्षमता कमी होते आणि आयुर्मान कमी होते. हँडहेल्ड लेझर वेल्डिंग सिस्टीममध्ये बसवण्यासाठी, कूलिंग डिव्हाइस रॅक माउंट प्रकारचे असणे आवश्यक आहे. S&A RMFL सिरीजचे रॅक माउंट चिलर्स विशेषतः 1KW ते 2KW क्षमतेच्या हँडहेल्ड लेझर वेल्डिंग मशीनसाठी डिझाइन केलेले आहेत. रॅक माउंट डिझाइनमुळे चिलर्सना मशीनच्या लेआउटमध्ये समाविष्ट करता येते, ज्यामुळे वापरकर्त्यांसाठी बरीच जागा वाचते. याशिवाय, RMFL सिरीजच्या रॅक माउंट चिलर्समध्ये ड्युअल टेम्परेचर कंट्रोल आहे, जे लेझर हेड आणि लेझरसाठी प्रभावीपणे स्वतंत्र कूलिंग प्रदान करते. RMFL सिरीजच्या रॅक माउंट चिलर्सबद्दल अधिक माहिती https://www.teyuchiller.com/fiber-laser-chillers_c2 येथे मिळवा.