Mesin kimpalan laser boleh menggabungkan bahan-bahan daripada pelbagai jenis, ketebalan yang berbeza dan bentuk yang berbeza melalui tenaga laser supaya bahan kerja siap boleh mendapat prestasi terbaik daripada setiap bahagian.
Kimpalan laser merupakan salah satu bahagian yang paling penting dalam pemprosesan laser. Dengan pancaran laser bertenaga tinggi sebagai sumber haba, kimpalan laser merupakan teknik kimpalan ketepatan tinggi. Ia menggunakan pancaran laser bertenaga tinggi untuk memanaskan permukaan benda kerja dan kemudian haba akan merebak dari permukaan bahan ke bahagian dalam. Dengan parameter denyutan laser diselaraskan, tenaga pancaran laser akan mencairkan bahan dan kemudian mandian lebur akan terbentuk.
Mesin kimpalan laser boleh menggabungkan bahan-bahan daripada pelbagai jenis, ketebalan yang berbeza dan bentuk yang berbeza melalui tenaga laser supaya bahan kerja yang telah siap dapat memperoleh prestasi terbaik daripada setiap bahagian.
Jadi apakah kelebihan mesin kimpalan laser dalam pengeluaran logam nipis?
Keluli tahan karat mempunyai aplikasi yang luas dalam pelbagai industri. Kimpalan keluli tahan karat nipis telah menjadi prosedur penting dalam pengeluaran logam, tetapi ciri unik keluli tahan karat nipis menjadikannya sukar untuk melakukan kimpalan padanya. Jadi kimpalan keluli tahan karat nipis dahulunya merupakan satu cabaran yang besar.
Seperti yang kita ketahui, keluli tahan karat nipis mempunyai pekali kekonduksian haba yang sangat kecil iaitu hanya 1/3 daripada keluli karbon rendah biasa. Oleh itu, sebaik sahaja beberapa bahagiannya menerima pemanasan dan penyejukan semasa proses kimpalan, ia akan membentuk tegasan dan regangan yang tidak sekata. Pengecutan menegak garisan kimpalan akan membentuk sejumlah tegasan pada tepi keluli tahan karat nipis. Kelemahan menggunakan mesin kimpalan tradisional pada keluli tahan karat nipis adalah lebih daripada itu. Pembakaran dan ubah bentuk juga merupakan masalah sebenar bagi pembuat logam.
Namun kini, kemunculan mesin kimpalan laser telah menyelesaikan cabaran ini dengan sempurna. Mesin kimpalan laser mempunyai lebar garisan kimpalan yang kecil, zon pengaruh haba yang kecil, sedikit ubah bentuk, kelajuan kimpalan yang tinggi, garisan kimpalan yang cantik, kemudahan automasi, tiada gelembung dan tiada keperluan pemprosesan pasca yang rumit. Dengan semua kelebihan ini, mesin kimpalan laser secara beransur-ansur menggantikan mesin kimpalan tradisional.
Kebanyakan mesin kimpalan laser yang digunakan dalam pengeluaran logam nipis dikuasakan oleh laser gentian dari 500W hingga 2000W. Laser gentian dalam julat ini mudah menghasilkan banyak haba. Jika haba tersebut tidak dapat dilepaskan dalam masa yang singkat, ia akan menyebabkan kerosakan kritikal pada laser gentian dan memendekkan jangka hayatnya. Dengan unit penyejuk air perindustrian, pemanasan melampau bukan lagi masalah. Unit penyejuk air perindustrian S&A Teyu siri CWFL ialah penyelesaian penyejukan yang sempurna untuk laser gentian antara 500W hingga 20000W. Unit penyejuk air perindustrian siri CWFL mempunyai satu persamaan - semuanya mempunyai dua litar penyejukan bebas. Satu adalah untuk menyejukkan laser gentian dan satu lagi adalah untuk menyejukkan kepala laser. Reka bentuk seperti ini bukan sahaja meningkatkan kecekapan penyejukan tetapi juga menjimatkan ruang untuk pengguna, kerana kini hanya SATU penyejuk boleh menyelesaikan kerja penyejukan dua. Selain itu, julat kawalan suhu adalah dari 5-35 darjah C, yang cukup mencukupi untuk menyediakan penyejukan yang cekap untuk mesin kimpalan laser gentian. Ketahui lebih lanjut tentang unit penyejuk air perindustrian siri CWFL di https://www.teyuchiller.com/fiber-laser-chillers_c2
