Berita Laser
Kawalan Suhu Tepat untuk Sistem Laser dan Aplikasi Industri Sejak 2002
Bahasa
Keretakan dalam pelapisan laser terutamanya disebabkan oleh tekanan haba, penyejukan pantas dan sifat bahan yang tidak serasi. Langkah-langkah pencegahan termasuk mengoptimumkan parameter proses, pemanasan awal, dan memilih serbuk yang sesuai. Kegagalan penyejuk air boleh menyebabkan terlalu panas dan tekanan baki yang meningkat, menjadikan penyejukan yang boleh dipercayai penting untuk pencegahan retak.
Pembentukan retak adalah cabaran biasa dalam proses pelapisan laser, selalunya menjejaskan kualiti dan ketahanan lapisan bersalut. Memahami punca utama dan melaksanakan langkah pencegahan yang berkesan adalah penting untuk mencapai hasil yang optimum. Selain itu, mengekalkan fungsi penyejuk air yang betul adalah penting, kerana kegagalan penyejukan boleh meningkatkan risiko keretakan dengan ketara.
Punca Biasa Keretakan dalam Pelapisan Laser
1. Tegasan Terma: Salah satu punca utama keretakan ialah tegasan terma akibat ketidakpadanan dalam pekali pengembangan terma (CTE) antara bahan asas dan lapisan pelapis. Semasa penyejukan, kepekatan tegasan berkembang pada antara muka, meningkatkan kemungkinan keretakan.
2. Penyejukan Pantas: Jika kadar penyejukan terlalu cepat, tegasan sisa dalam bahan tidak dapat dilepaskan dengan berkesan, membawa kepada pembentukan retak, terutamanya dalam bahan kekerasan tinggi atau rapuh.
3. Sifat Bahan: Risiko retak meningkat apabila menggunakan substrat dengan kekerasan yang tinggi (cth, bahan yang dipadamkan atau dikarburkan/nitrid) atau serbuk dengan kekerasan yang terlalu tinggi atau keserasian yang lemah. Substrat dengan lapisan keletihan atau kualiti permukaan yang tidak konsisten juga boleh menyumbang kepada keretakan.
Langkah-langkah Pencegahan
1. Mengoptimumkan Parameter Proses: Melaraskan kuasa laser, kelajuan pengimbasan dan kadar suapan serbuk dengan berhati-hati membantu mengawal suhu kolam cair dan kadar penyejukan, mengurangkan kecerunan terma dan risiko keretakan.
2. Prapemanasan dan Penyejukan Terkawal: Memanaskan bahan asas dan menggunakan penyejukan yang perlahan dan terkawal selepas pelapisan boleh membantu melegakan tekanan sisa, mengurangkan potensi pembangunan retak.
3. Memilih Bahan Serbuk Yang Tepat: Memilih serbuk yang sepadan dengan bahan asas dalam sifat pengembangan haba dan kekerasan adalah penting. Mengelakkan kekerasan melampau atau ketidakserasian haba mengurangkan tekanan dalaman dan pembentukan retak.
Kesan Kegagalan Penyejuk pada Pembentukan Retak
Penyejuk air memainkan peranan penting dalam pengurusan haba peralatan pelapisan laser. Jika penyejuk air gagal , ia boleh menyebabkan sumber laser atau komponen utama menjadi terlalu panas, menjejaskan kestabilan proses. Terlalu panas boleh mengubah dinamik kolam cair dan meningkatkan tegasan sisa dalam bahan dengan ketara, secara langsung menyumbang kepada pembentukan retak. Oleh itu, memastikan prestasi penyejuk yang boleh dipercayai adalah penting untuk mengekalkan kualiti pelapisan dan mencegah kecacatan struktur.
Kesimpulan
Keretakan dalam pelapisan laser boleh diminimumkan dengan berkesan dengan menguruskan tegasan haba, memilih bahan yang sesuai, dan mengekalkan keadaan penyejukan yang stabil. Penyejuk air yang boleh dipercayai adalah bahagian yang sangat diperlukan dalam sistem, membantu memastikan kawalan suhu yang konsisten dan kebolehpercayaan peralatan jangka panjang.
Kami ada untuk anda apabila anda memerlukan kami.
Sila lengkapkan borang untuk menghubungi kami, dan kami berbesar hati untuk membantu anda.
TEYU S&A Chiller telah diasaskan pada tahun 2002 dengan pengalaman pembuatan penyejuk selama 23 tahun, dan kini diiktiraf sebagai perintis teknologi penyejukan dan rakan kongsi yang boleh dipercayai dalam industri laser.
Hak Cipta © 2025 TEYU S&A Chiller - Hak Cipta Terpelihara.
