Kecacatan Biasa dalam Pemotongan Laser dan Cara Mencegahnya

Pemotongan laser ialah teknik yang digunakan secara meluas dalam pembuatan moden, yang terkenal dengan ketepatan dan kecekapannya. Walau bagaimanapun, jika tidak dikawal dengan betul, beberapa kecacatan mungkin timbul semasa proses, menjejaskan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran. Di bawah ialah kecacatan pemotongan laser yang paling biasa, puncanya, dan penyelesaian yang berkesan.

1. Tepi Kasar atau Burr pada Permukaan Potong

Punca: 1) Kuasa atau kelajuan pemotongan yang tidak betul, 2) Jarak fokus yang salah, 3) Tekanan gas rendah, 4) Optik atau komponen yang tercemar

Penyelesaian: 1) Laraskan kuasa dan kelajuan laser agar sepadan dengan ketebalan bahan, 2) Kalibrasi jarak fokus dengan tepat, 3) Bersihkan dan selenggara kepala laser dengan kerap, 4) Optimumkan tekanan gas dan parameter aliran

2. Habuk atau Porosity

Punca:  1) Aliran gas tidak mencukupi, 2) Kuasa laser yang berlebihan, 3) Permukaan bahan yang kotor atau teroksida

Penyelesaian:  1) Tingkatkan kadar aliran gas bantuan, 2) Kuasa laser yang lebih rendah mengikut keperluan, 3) Pastikan permukaan bahan bersih sebelum dipotong

3. Zon Terjejas Haba Besar (HAZ)

Punca:  1) Kuasa yang berlebihan, 2) Kelajuan pemotongan perlahan, 3) Pelesapan haba yang tidak mencukupi

Penyelesaian:  1) Kurangkan kuasa atau tingkatkan kelajuan, 2) Gunakan penyejuk laser untuk mengawal suhu dan meningkatkan pengurusan haba

4. Potongan Tidak Lengkap

Punca:  1) Kuasa laser tidak mencukupi, 2) Jajaran rasuk, 3) muncung haus atau rosak

Penyelesaian:  1) Periksa dan ganti sumber laser jika penuaan, 2) Susun semula laluan optik, 3) Gantikan kanta fokus atau muncung jika haus

5. Burr pada Keluli Tahan Karat atau Aluminium

Punca:  1) Pemantulan tinggi bahan, 2) Ketulenan rendah gas bantuan

Penyelesaian:  1) Gunakan gas nitrogen ketulenan tinggi (≥99.99%), 2) Laraskan kedudukan fokus untuk potongan yang lebih bersih

Peranan Penyejuk Laser Industri dalam Meningkatkan Kualiti Pemotongan

Penyejuk laser memainkan peranan penting dalam meminimumkan kecacatan dan memastikan prestasi pemotongan yang konsisten dengan menawarkan faedah berikut:

- Meminimumkan Zon Terjejas Haba: Air penyejuk yang beredar menyerap haba berlebihan, mengurangkan ubah bentuk haba dan perubahan mikrostruktur dalam bahan.

- Menstabilkan Output Laser: Kawalan suhu yang tepat memastikan kuasa laser stabil, menghalang burr atau tepi kasar yang disebabkan oleh turun naik kuasa.

- Memanjangkan Jangka Hayat Peralatan: Penyejukan yang cekap mengurangkan haus pada kepala laser dan komponen optik, meminimumkan risiko terlalu panas dan meningkatkan kecekapan keseluruhan.

- Meningkatkan Ketepatan Pemotongan: Permukaan kerja yang sejuk meminimumkan ledingan bahan, manakala persekitaran terma yang stabil memastikan pancaran laser menegak dan pemotongan yang bersih dan tepat.

Dengan mengenal pasti dan menangani kecacatan biasa ini, pengeluar boleh mencapai hasil yang lebih baik dalam operasi pemotongan laser. Melaksanakan penyelesaian penyejukan yang boleh dipercayai, seperti penyejuk laser industri , meningkatkan lagi kualiti produk, kestabilan proses dan jangka hayat peralatan.