Rola technologii laserowej w produkcji samolotów | TEYU S&Chłodziarka

Podczas wizyty prezydenta Macrona w Chinach, China Aviation Supplies Holding Company (CASC) i Airbus podpisały znaczącą umowę zakupu 160 samolotów Airbus, w tym 150 samolotów serii A320 i 10 samolotów A350, o łącznej wartości około 20 miliardów dolarów. Osiągnięcie to w dużej mierze przypisuje się postępowi technologii laserowej w chińskim przemyśle lotniczym.

Zastosowanie technologii laserowej w produkcji samolotów

W produkcji samolotów łopatki wachlarzowe stanowią kluczowe elementy konstrukcyjne. Składają się one z wielu oddzielnych płyt łopatkowych, które muszą zostać poddane lutowaniu twardemu w wysokiej temperaturze i próżni, aby utworzyć kompletne bloki w kształcie wachlarza. Łopatki tych płyt są produkowane metodą walcowania, natomiast inne wymagają cięcia laserowego w celu wytworzenia otworów na łopatki i spełnienia wymagań montażowych.

Zapewnienie dokładności wymiarowej i pozycyjnej, a także spełnienie wymagań dotyczących przetopionej warstwy, wiąże się jednak z wyzwaniami. Dlatego precyzyjna technologia obróbki laserowej ma kluczowe znaczenie w procesie produkcyjnym. Technologia ta gwarantuje spełnienie wszystkich wymagań dotyczących części, przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej wydajności i jakości.

Ponadto obróbka perforowanych ekranów izolacyjnych wymaga również zastosowania technologii cięcia laserowego. Elementy te mają kształt fali stożkowej, wielopierścieniowej, z otworami prostopadłymi do powierzchni, których liczba waha się od 2000 do 100 000. Tego typu części są zazwyczaj wytwarzane z wykorzystaniem procesów formowania blachy i spawania, a po obróbce cieplnej wykazują znaczne odkształcenia szczątkowe, które są trudne do wyeliminowania. Z tego powodu trudność obróbki otworów jest znaczna, co wymusza stosowanie metod laserowego cięcia pierścieni.

Ponadto konstrukcja kadłuba ma specjalne wymagania, które wymuszają obróbkę laserową. W porównaniu do metod obróbki mechanicznej z wykorzystaniem centrów obróbczych CNC, cięcie laserowe zapewnia większą wydajność i możliwość obróbki trudnych materiałów, np. stopów tytanu.

Technologia laserowa wymaga kontroli temperatury za pomocą systemów chłodzenia laserowego

Aby w pełni wykorzystać wysoką wydajność wykrawania laserowego, cięcia laserowego, precyzyjnej obróbki laserowej i innych procesów, kluczowe jest usuwanie nadmiaru ciepła wytwarzanego podczas obróbki, zapobieganie przegrzewaniu się kluczowych komponentów i rozwiązywanie problemów związanych z ciepłem, które powstają podczas obróbki laserowej, poprzez wykorzystanie chłodziarki laserowe

Energooszczędny i przyjazny dla środowiska system chłodzenia laserowego TEYU

Firma TEYU od 21 lat specjalizuje się w przemysłowych systemach chłodzenia laserowego. Oferuje szeroką gamę modeli przemysłowych chłodziarek laserowych o wydajności chłodzenia od 600 W do 41 kW. Te przemysłowe agregaty chłodnicze nadają się do ponad 100 branż produkcyjnych i przetwórczych, zapewniając stabilność temperatury podczas cięcia laserowego, spawania laserowego, znakowania laserowego, wykrawania laserowego, precyzyjnej obróbki laserowej i wielu innych technologii laserowych. Chłodziarki laserowe TEYU gwarantują precyzję i wydajność pracy, stanowiąc idealne rozwiązanie chłodzące dla systemów obróbki laserowej.