Rola technologii laserowej w produkcji samolotów | TEYU S&A Chiller

Podczas wizyty prezydenta Macrona w Chinach, China Aviation Supplies Holding Company (CASC) i Airbus podpisały znaczącą umowę zakupu 160 samolotów Airbus, w tym 150 samolotów serii A320 i 10 samolotów A350, o wartości około 20 miliardów dolarów. Osiągnięcie to w dużej mierze zawdzięczamy postępowi w technologii laserowej w chińskim przemyśle lotniczym.

Zastosowanie technologii laserowej w produkcji samolotów

W produkcji samolotów łopatki wachlarzowe stanowią kluczowe elementy konstrukcyjne. Składają się z wielu oddzielnych płyt, które muszą zostać poddane lutowaniu próżniowemu w wysokiej temperaturze, aby utworzyć kompletne bloki wachlarzowe. Łopatki z tych płyt są wytwarzane metodą walcowania, podczas gdy inne wymagają cięcia laserowego w celu wytworzenia otworów w łopatkach i spełnienia wymagań montażowych.

Jednak zapewnienie dokładności wymiarowej i pozycjonowania, a także spełnienie wymagań dotyczących warstwy przetopionej, stanowi wyzwanie. Dlatego precyzyjna technologia obróbki laserowej jest niezbędna w procesie produkcyjnym. Technologia ta gwarantuje spełnienie wszystkich wymagań dotyczących części, przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej wydajności i jakości.

Ponadto, obróbka perforowanych ekranów izolacyjnych wymaga również zastosowania technologii cięcia laserowego. Elementy te mają stożkowy, wielopierścieniowy kształt falisty, z otworami prostopadłymi do powierzchni, w liczbie od 2000 do 100 000. Takie elementy są zazwyczaj wytwarzane metodą formowania blachy i spawania, a po obróbce cieplnej wykazują znaczne, trudne do wyeliminowania odkształcenia resztkowe. W związku z tym, trudności w obróbce otworów są znaczne, co wymusza stosowanie laserowych metod cięcia pierścieniowego.

Ponadto konstrukcja kadłuba ma szczególne wymagania, które wymagają cięcia laserowego. W porównaniu z metodami obróbki mechanicznej z wykorzystaniem centrów obróbczych CNC, cięcie laserowe oferuje wyższą wydajność i możliwość obróbki trudnych materiałów, takich jak stopy tytanu.

Technologia laserowa wymaga kontroli temperatury za pomocą systemów chłodzenia laserowego

Aby w pełni wykorzystać wysoką wydajność wykrawania laserowego, cięcia laserowego, precyzyjnej obróbki laserowej i innych procesów, kluczowe jest usuwanie nadmiaru ciepła wytwarzanego w trakcie obróbki, zapobieganie przegrzaniu się ważnych komponentów i rozwiązywanie problemów związanych z ciepłem powstających podczas obróbki laserowej poprzez stosowanie chłodziarek laserowych .

Energooszczędny i przyjazny dla środowiska system chłodzenia laserowego TEYU

Firma TEYU od 21 lat specjalizuje się w przemysłowych systemach chłodzenia laserowego, oferując szeroką gamę modeli przemysłowych agregatów chłodniczych o mocy od 600 W do 41 kW. Te przemysłowe agregaty chłodnicze sprawdzają się w ponad 100 branżach produkcyjnych i przetwórczych, zapewniając stabilność temperatury podczas cięcia laserowego, spawania laserowego, znakowania laserowego, wykrawania laserowego, precyzyjnej obróbki laserowej i wielu innych technologii laserowych. Agregaty chłodnicze TEYU gwarantują precyzję i wydajność pracy, stanowiąc idealne rozwiązanie chłodzące dla systemów obróbki laserowej.