Aplicarea tehnologiei laser în materialele de construcții

Laserul își folosește energia ridicată pentru a interacționa cu materialele pentru a obține efecte de procesare. Cea mai ușoară aplicație a fasciculelor laser este în materialele metalice, care reprezintă piața cea mai matură pentru dezvoltare.

Materialele metalice includ plăci de fier, oțel carbon, oțel inoxidabil, cupru, aliaj de aluminiu etc. Plăcile de fier și oțelul carbon sunt utilizate în mare parte ca piese structurale metalice, cum ar fi automobilele, componentele utilajelor de construcții, conductele etc., care necesită tăiere și sudare cu putere relativ mare. Oțelul inoxidabil este utilizat în mod obișnuit în băi, ustensile de bucătărie și cuțite, a căror grosime nu este atât de mare încât un laser de putere medie să fie suficient.

Proiectele de locuințe și diverse proiecte de infrastructură din China s-au dezvoltat rapid, iar un număr mare de materiale de construcție sunt utilizate. De exemplu, China folosește jumătate din cimentul lumii și este, de asemenea, țara care folosește cea mai mare cantitate de oțel. Materialele de construcții pot fi considerate una dintre industriile de bază ale economiei Chinei. Materialele de construcție necesită multă prelucrare, iar care sunt aplicațiile tehnologiei laser în materialele de construcție? Acum, construirea unei fundații sau a unei structuri realizate din bare deformate și bare de fier este prelucrată în principal de o mașină de forfecare hidraulică sau de o mașină de șlefuit. Laserul este adesea utilizat în prelucrarea conductelor, ușilor și ferestrelor.

Prelucrarea cu laser a țevilor metalice

Țevile utilizate în construcții sunt conductele de apă, gazele naturale/de cărbune, conductele de canalizare, conductele de garduri etc., iar conductele metalice includ conductele din oțel galvanizat și conductele din oțel inoxidabil. Având în vedere așteptările tot mai mari privind rezistența și estetica în industria construcțiilor, cerințele de tăiere a țevilor au crescut. Țevile generale au de obicei 10 metri sau chiar 20 de metri lungime înainte de livrare. După ce sunt distribuite către diverse industrii, datorită diferitelor scenarii de aplicare, țevile trebuie prelucrate în piese de diferite forme și dimensiuni pentru a satisface nevoile diferitelor industrii.

Caracterizată prin automatizare ridicată, eficiență ridicată și randament ridicat, tehnologia de tăiere cu laser a țevilor este adoptată rapid în industria țevilor și este excelentă pentru tăierea diferitelor țevi metalice. Țevile metalice cu o grosime, în general mai mică de 3 mm, pot fi tăiate cu o mașină de tăiere cu laser de 1000 wați, iar tăierea de mare viteză poate fi realizată cu o putere laser de peste 3.000 wați. În trecut, o mașină de tăiat cu disc abraziv tăia o secțiune de țeavă din oțel inoxidabil în aproximativ 20 de secunde, dar tăierea cu laser durează doar 2 secunde, ceea ce îmbunătățește considerabil eficiența. Prin urmare, echipamentele de tăiere a țevilor cu laser au înlocuit multe dintre echipamentele tradiționale de tăiere mecanică cu cuțit în ultimii patru sau cinci ani. Apariția tăierii cu laser a țevilor face ca fierăstraiele tradiționale, perforarea, găurirea și alte procese să fie finalizate automat într-o singură mașină. Poate tăia, găuri și realiza tăierea conturului și tăierea caracterelor de model. Cu procesul de tăiere cu laser a țevilor, trebuie doar să introduceți specificațiile necesare în computer, apoi echipamentul poate finaliza automat, rapid și eficient sarcina de tăiere. Alimentarea automată, strângerea, rotația și tăierea canelurilor sunt potrivite pentru țevi rotunde, țevi pătrate, țevi plate etc. Tăierea cu laser îndeplinește aproape toate cerințele tăierii țevilor și realizează un mod de procesare eficient.

Tăierea cu laser a tuburilor

Prelucrare cu laser în ușă & fereastră

Ușile și ferestrele sunt părți importante ale industriei construcțiilor imobiliare din China. Toate casele au nevoie de uși și ferestre. Datorită cererii uriașe din industrie și a creșterii costurilor de producție de la an la an, oamenii au stabilit cerințe mai mari pentru ușă & eficiența de procesare și calitatea produsului pentru ferestre.

Marea cantitate de oțel inoxidabil utilizată în producția de uși, ferestre, plase antiefracție și balustrade este în mare parte tablă de oțel și tablă rotundă cu grosimea sub 2 mm. Tehnologia laser poate realiza tăierea de înaltă calitate, tăierea în gol și tăierea în model a plăcii de oțel și a tablei rotunde. Acum, sudarea cu laser portabilă este ușoară pentru a realiza sudarea perfectă a pieselor metalice ale ușilor. & ferestre, fără goluri și îmbinări de lipire proeminente cauzate de sudarea în puncte, ceea ce face ca ușile și ferestrele să funcționeze excelent și să aibă un aspect frumos 

Consumul anual de uși, ferestre, plase antiefracție și balustrade este uriaș, iar tăierea și sudarea pot fi realizate cu lasere de putere mică și medie. Totuși, deoarece majoritatea acestor produse sunt personalizate în funcție de dimensiunea casei și procesate cu uși mici & Magazin de instalare a ferestrelor sau companie de decorare, care utilizează cele mai tradiționale și comune tehnici de șlefuire prin tăiere, sudare cu arc, sudare cu flacără etc. Există mult spațiu pentru ca prelucrarea cu laser să înlocuiască procesele tradiționale.

Ușă de securitate sudată cu laser

Posibilitatea prelucrării cu laser în materiale de construcție nemetalice

Materialele de construcție nemetalice includ în principal ceramica, piatra și sticla. Prelucrarea lor se face prin intermediul unor pietre de șlefuit și cuțite mecanice, care se bazează în întregime pe operare și poziționare manuală. Și în timpul procesului se vor genera cantități mari de praf, resturi și zgomot deranjant, ceea ce poate reprezenta un mare pericol pentru corpul uman. Așadar, sunt din ce în ce mai puțini tineri dispuși să o facă. 

Aceste trei tipuri de materiale de construcție au posibilitatea de a se ciobi și crăpa, iar prelucrarea cu laser a sticlei a fost dezvoltată. Componentele sticlei sunt silicatul, cuarțul etc., care reacționează ușor cu fasciculele laser pentru a finaliza tăierea. Au existat multe discuții despre prelucrarea sticlei. În ceea ce privește ceramica și piatra, tăierea cu laser este rareori luată în considerare și necesită explorări suplimentare. Dacă se găsește un laser cu o lungime de undă și o putere adecvate, se poate tăia și ceramica și piatra, generând mai puțin praf și zgomot. 

Explorarea procesării cu laser la fața locului

Șantiere de construcții rezidențiale sau proiecte de infrastructură, cum ar fi drumuri, poduri și căi ferate, ale căror materiale trebuie construite și așezate la fața locului. Însă prelucrarea pieselor de prelucrat cu echipamente laser este adesea limitată la atelier, iar apoi piesa de prelucrat este transportată în al doilea loc pentru aplicare. Prin urmare, explorarea modului în care echipamentele laser pot efectua procesare la fața locului în timp real în scenariile lor de aplicare ar putea fi o direcție importantă a dezvoltării laserelor în viitor.

De exemplu, aparatul de sudură cu arc de argon este popular și utilizat pe scară largă. Se caracterizează prin cost redus, portabilitate excelentă, cerințe reduse de energie, stabilitate ridicată, adaptabilitate puternică și poate fi transportat cu ușurință la șantier pentru procesare în orice moment. În acest sens, apariția unui aparat de sudură cu laser portabil oferă posibilitatea explorării procesării cu laser la fața locului în scenariile sale de aplicare. Echipamentul portabil de sudură cu laser și răcitorul de apă pot fi acum integrate într-unul cu dimensiuni mai compacte și pot fi utilizate pe șantierele de construcții.

Ruginirea pieselor metalice este o problemă foarte dificilă. Dacă rugina nu este tratată la timp, este posibil ca produsul să fie aruncat la casat. Dezvoltarea curățării cu laser a făcut îndepărtarea ruginii mai ușoară și mai eficientă, iar costurile de consum per procesare au fost mai mici. Oferirea de servicii profesionale de curățare cu laser, de la ușă la ușă, pentru a gestiona piesele de lucru care nu pot fi deplasate și trebuie curățate pe șantier, ar putea fi una dintre direcțiile de dezvoltare a curățării cu laser. O companie din Nanjing a dezvoltat cu succes un echipament mobil de curățare cu laser montat pe vehicul, iar unele companii au dezvoltat și o mașină de curățare de tip rucsac, care poate realiza curățarea la fața locului a pereților exteriori ai clădirilor, a adăposturilor pluviale, a structurilor din oțel etc. și oferă o nouă opțiune pentru procesarea curățării cu laser la fața locului.

S&Un răcitor de lichide CWFL-1500ANW pentru răcirea aparatului de sudură cu laser portabil