Toepassing van lasertechnologie in bouwmaterialen

De laser gebruikt zijn hoge energie om met materialen te interacteren en zo bewerkingseffecten te bereiken. De gemakkelijkste toepassing van laserstralen is metaal, de markt die het meest ontwikkeld is.

Metalen materialen omvatten ijzeren platen, koolstofstaal, roestvrij staal, koper, aluminiumlegeringen, enz. IJzeren platen en koolstofstaal worden vooral gebruikt voor metalen constructieonderdelen zoals auto's, bouwmachines, pijpleidingen, enz., waarvoor relatief hoog vermogen nodig is voor snijden en lassen. Roestvrij staal wordt vaak gebruikt in badkamers, keukenapparatuur en messen, waarvan de dikte niet zo hoog is dat een laser met een gemiddeld vermogen voldoende is.

De Chinese woningbouw en diverse infrastructuurprojecten hebben zich snel ontwikkeld en er worden veel bouwmaterialen gebruikt. Zo gebruikt China de helft van al het cement ter wereld en is het ook het land met de grootste staalconsumptie. Bouwmaterialen kunnen worden beschouwd als een van de pijlers van de Chinese economie. Bouwmaterialen vereisen veel bewerking, en wat zijn de toepassingen van lasertechnologie in bouwmaterialen? Tegenwoordig wordt de bouw van een fundering of constructie van vervormde staven en ijzeren staven voornamelijk bewerkt met een hydraulische schaar of slijpmachine. Laser wordt vaak gebruikt bij de verwerking van pijpleidingen, deuren en ramen.

Laserbewerking in metalen buizen

Buizen die voor bouwdoeleinden worden gebruikt, zijn onder andere waterleidingen, kolengas-/aardgasleidingen, rioolbuizen, hekwerkbuizen, enz. Metalen buizen omvatten gegalvaniseerde stalen buizen en roestvrijstalen buizen. Door de hogere eisen aan sterkte en esthetiek in de bouwsector zijn de eisen voor het snijden van buizen toegenomen. Standaardbuizen zijn meestal 10 of zelfs 20 meter lang vóór levering. Nadat ze naar verschillende industrieën zijn gedistribueerd, moeten de buizen, vanwege verschillende toepassingsscenario's, worden verwerkt tot onderdelen van verschillende vormen en maten om aan de behoeften van verschillende industrieën te voldoen.

Dankzij de hoge mate van automatisering, hoge efficiëntie en hoge output wordt lasertechnologie voor het snijden van buizen snel toegepast in de buizenindustrie en is het uitstekend geschikt voor het snijden van diverse metalen buizen. Metalen buizen met een dikte van doorgaans minder dan 3 mm kunnen worden gesneden met een lasersnijmachine van 1000 watt, en hoge snijsnelheden kunnen worden bereikt met een laservermogen van meer dan 3000 watt. Vroeger duurde het ongeveer 20 seconden voor een slijpmachine om een ​​stuk roestvrijstalen buis te snijden, maar lasersnijden duurt slechts 2 seconden, wat de efficiëntie aanzienlijk verbetert. Daarom heeft laserapparatuur voor het snijden van buizen de afgelopen vier of vijf jaar veel traditioneel mechanisch snijden met messen vervangen. De komst van buislasersnijden zorgt ervoor dat traditionele zaag-, pons-, boor- en andere processen automatisch in een machine worden uitgevoerd. Het kan snijden, boren en contour- en patroonsnijden. Bij het buislasersnijden hoeft u alleen de vereiste specificaties in de computer in te voeren, waarna de apparatuur de snijtaak automatisch, snel en efficiënt kan uitvoeren. Automatisch invoeren, klemmen, roteren en groeven snijden zijn geschikt voor ronde buizen, vierkante buizen, platte buizen, enz. Lasersnijden voldoet aan vrijwel alle eisen voor het snijden van buizen en bereikt een efficiënte verwerkingsmodus.

Laserbuis snijden

Laserbewerking in deuren en ramen

Deuren en ramen zijn belangrijke onderdelen van de Chinese vastgoedbouwsector. Alle huizen hebben deuren en ramen nodig. Door de enorme vraag vanuit de industrie en de jaar na jaar stijgende productiekosten, stellen mensen hogere eisen aan de efficiëntie en kwaliteit van de verwerking van deuren en ramen.

De grote hoeveelheid roestvrij staal die wordt gebruikt bij de productie van deuren, ramen, antidiefstalgaas en balustrades bestaat voornamelijk uit staalplaat en rond blik met een dikte van minder dan 2 mm. De lasertechnologie kan hoogwaardig snijden, uithollen en patroonsnijden van staalplaat en rond blik bereiken. Met handmatig laserlassen kunnen metalen onderdelen van deuren en ramen nu eenvoudig naadloos worden gelast, zonder de openingen en prominente soldeerverbindingen die ontstaan ​​bij puntlassen. De deuren en ramen zien er daardoor uitstekend uit en zien er prachtig uit.

Het jaarlijkse verbruik van deuren, ramen, inbraakwerend gaas en leuningen is enorm, en snijden en lassen kan worden gerealiseerd met een klein en gemiddeld laservermogen. Omdat de meeste van deze producten echter worden aangepast aan de grootte van het huis en worden verwerkt door kleine installatiebedrijven of decoratiebedrijven, die de meest traditionele en gangbare slijp-, boog- en vlamlastechnieken gebruiken, is er veel ruimte voor laserbewerking om traditionele processen te vervangen.

Lasergelaste beveiligingsdeur

Mogelijkheid van laserbewerking in niet-metalen bouwmaterialen

Niet-metalen bouwmaterialen omvatten voornamelijk keramiek, steen en glas. De bewerking ervan gebeurt met behulp van slijpschijven en mechanische messen, die volledig afhankelijk zijn van handmatige bediening en positionering. Tijdens het proces komt veel stof, vuil en storend geluid vrij, wat grote potentiële schade aan het menselijk lichaam kan toebrengen. Daarom zijn er steeds minder jongeren bereid om dit te doen.

Deze drie soorten bouwmaterialen kunnen allemaal afbrokkelen en barsten, en laserbewerking van glas is ontwikkeld. De componenten van glas zijn silicaat, kwarts, enz., die gemakkelijk reageren met laserstralen om het snijden af ​​te ronden. Er is veel discussie geweest over glasbewerking. Wat keramiek en steen betreft, wordt lasersnijden zelden overwogen en moet verder worden onderzocht. Als er een laser met een geschikte golflengte en vermogen wordt gevonden, kunnen keramiek en steen ook worden gesneden met minder stof en lawaai.

Onderzoek naar laserbewerking op locatie

Woningbouwlocaties of infrastructuurprojecten zoals wegen, bruggen en spoorlijnen, waarvan de materialen ter plaatse moeten worden aangelegd en gelegd. De werkstukbewerking van laserapparatuur beperkt zich echter vaak tot de werkplaats, waarna het werkstuk naar een tweede locatie wordt getransporteerd voor toepassing. Daarom kan het onderzoeken van de manier waarop laserapparatuur realtime bewerking op locatie kan uitvoeren in de toepassingsscenario's een belangrijke richting zijn voor de ontwikkeling van lasers in de toekomst.

Zo is de argonbooglasmachine populair en veelgebruikt. Deze onderscheidt zich door zijn lage kosten, grote draagbaarheid, lage vermogensvereisten, hoge stabiliteit, grote aanpasbaarheid en kan op elk gewenst moment gemakkelijk naar de locatie worden gebracht voor verwerking. In dit opzicht biedt de komst van een draagbare laserlasmachine de mogelijkheid om laserbewerking op locatie te verkennen in zijn toepassingsscenario's. Draagbare laserlasapparatuur en waterkoeler kunnen nu worden geïntegreerd in één compactere eenheid die op bouwplaatsen kan worden toegepast.

Het roesten van metalen onderdelen is een zeer vervelend probleem. Als roest niet tijdig wordt behandeld, is de kans groot dat het product wordt afgedankt. De ontwikkeling van laserreiniging heeft roestverwijdering eenvoudiger, efficiënter en per bewerkingsstap goedkoper gemaakt. Het aanbieden van professionele laserreinigingsdiensten aan huis voor werkstukken die niet kunnen worden verplaatst en op de bouwplaats moeten worden gereinigd, kan een van de richtingen zijn voor de ontwikkeling van laserreiniging. Een bedrijf in Nanjing heeft met succes mobiele laserreinigingsapparatuur voor voertuigen ontwikkeld. Sommige bedrijven hebben ook een reinigingsmachine in de vorm van een rugzak ontwikkeld, die op locatie buitenmuren, regenwaterafvoeren, stalen frameconstructies, enz. kan reinigen en een nieuwe optie biedt voor laserreiniging op locatie.

S&A Koeler CWFL-1500ANW voor het koelen van een draagbare laserlasmachine