Застосування лазерної технології в будівельних матеріалах

Лазер використовує свою високу енергію для взаємодії з матеріалами для досягнення ефектів обробки. Найпростіше застосування лазерних променів – це металеві матеріали, що є найбільш зрілим ринком для розвитку.

Металеві матеріали включають залізні пластини, вуглецеву сталь, нержавіючу сталь, мідь, алюмінієві сплави тощо. Залізні листи та вуглецева сталь здебільшого використовуються як металеві конструкційні деталі, такі як автомобілі, компоненти будівельної техніки, трубопроводи тощо, які потребують відносно високопродуктивного різання та зварювання. Нержавіюча сталь зазвичай використовується у ванних кімнатах, кухонному начинні та ножах, вимоги до товщини якої не такі високі, щоб лазер середньої потужності був достатнім.

Житлове будівництво та різні інфраструктурні проекти в Китаї розвивалися швидкими темпами, і використовується велика кількість будівельних матеріалів. Наприклад, Китай використовує половину світового цементу, а також є країною, яка використовує найбільшу кількість сталі. Будівельні матеріали можна вважати одним із стовпів галузей промисловості Китаю. Будівельні матеріали потребують багато обробки, і які застосування лазерної технології знаходять у будівельних матеріалах? Зараз будівництво фундаменту або конструкції з деформованих прутів та залізних прутів в основному обробляється гідравлічними ножицями або шліфувальною машиною. Лазер часто використовується для обробки трубопроводів, дверей та вікон.

Лазерна обробка металевих труб

Труби, що використовуються в будівництві, - це водопровідні труби, труби для вугільного газу/природного газу, каналізаційні труби, труби для огорож тощо, а металеві труби включають оцинковані сталеві труби та труби з нержавіючої сталі. Зі зростанням очікувань щодо міцності та естетики в будівельній галузі, вимоги до різання труб також зросли. Зазвичай довжина труб перед доставкою становить 10 або навіть 20 метрів. Після розподілу по різних галузях промисловості, через різні сценарії застосування, труби необхідно переробляти на деталі різних форм і розмірів, щоб задовольнити потреби різних галузей промисловості.

Завдяки високому рівню автоматизації, високій ефективності та високій продуктивності, технологія лазерного різання труб швидко впроваджується в трубній промисловості та чудово підходить для різання різних металевих труб. Металеві труби товщиною зазвичай менше 3 мм можна різати лазерним різальним верстатом потужністю 1000 Вт, а високошвидкісне різання можна досягти за допомогою лазера потужністю понад 3000 Вт. Раніше абразивному круговому різальному верстату знадобилося близько 20 секунд, щоб розрізати секцію труби з нержавіючої сталі, але для лазерного різання потрібно лише 2 секунди, що значно підвищує ефективність. Таким чином, обладнання для лазерного різання труб за останні чотири-п'ять років замінило багато традиційних механічних ножових різаків. Поява лазерного різання труб дозволяє традиційним пилкам, штампуванню, свердлінню та іншим процесам автоматично виконуватися на верстаті. Він може різати, свердлити та досягати контурного різання та різання візерунків. У процесі лазерного різання труб вам потрібно лише ввести необхідні характеристики в комп'ютер, після чого обладнання зможе автоматично, швидко та ефективно виконати завдання різання. Автоматична подача, затиск, обертання, нарізання канавок підходять для круглих, квадратних, плоских труб тощо. Лазерне різання майже відповідає всім вимогам різання труб і забезпечує ефективний режим обробки.

Лазерне різання труб

Лазерна обробка дверей & вікно

Двері та вікна є важливими частинами будівельної галузі Китаю. У всіх будинках потрібні двері та вікна. Через величезний попит у галузі та зростання виробничих витрат з року в рік, люди ставлять вищі вимоги до дверей. & ефективність та якість обробки віконних виробів.

Велика кількість нержавіючої сталі, що використовується у виробництві дверей, вікон, протизламних сіток та перил, - це переважно сталевий лист та кругла бляха товщиною менше 2 мм. Лазерна технологія дозволяє досягти високоякісного різання, вирізання отворів та шаблонів у сталевих пластинах та круглій жерсті. Тепер ручне лазерне зварювання легко дозволяє досягти безшовного зварювання металевих частин дверей. & вікна без зазорів та помітних паяних з'єднань, спричинених точковим зварюванням, що забезпечує чудову роботу дверей та вікон з гарним зовнішнім виглядом 

Щорічне споживання дверей, вікон, сітки для захисту від злодіїв та огорожі величезне, а різання та зварювання можна здійснювати за допомогою лазера малої та середньої потужності. Однак, оскільки більшість цих продуктів виготовляються відповідно до розміру будинку та обробляються невеликими дверима & магазин з встановлення вікон або компанія з декорування, які використовують найтрадиційніші та найпоширеніші методи відрізного шліфування, дугове зварювання, полум'яне зварювання тощо. Існує багато можливостей для лазерної обробки, щоб замінити традиційні процеси.

Лазерне зварювання захисних дверей

Можливість лазерної обробки неметалевих будівельних матеріалів

До неметалевих будівельних матеріалів в основному належать кераміка, камінь та скло. Їх обробка здійснюється за допомогою шліфувальних кругів та механічних ножів, які повністю залежать від ручного керування та позиціонування. А під час процесу утворюватиметься великий пил, сміття та шум, що може завдати значної шкоди людському організму. Тож, молодих людей, які бажають цим займатися, стає все менше. 

Ці три види будівельних матеріалів мають схильність до відколів та розтріскування, і для цього була розроблена лазерна обробка скла. Компонентами скла є силікат, кварц тощо, які легко реагують з лазерними променями для завершення різання. Було багато дискусій щодо обробки скла. Що стосується кераміки та каменю, лазерне різання рідко розглядається та потребує подальшого вивчення. Якщо знайти лазер з відповідною довжиною хвилі та потужністю, кераміку та камінь також можна різати з меншим утворенням пилу та шуму. 

Дослідження лазерної обробки на місці

Житлові будівельні майданчики або інфраструктурні проекти, такі як дороги, мости та колії, матеріали яких необхідно будувати та укладати на місці. Але обробка заготовок на лазерному обладнанні часто обмежується майстернею, а потім заготовку транспортують на друге місце для застосування. Таким чином, дослідження того, як лазерне обладнання може виконувати обробку на місці в режимі реального часу в різних сценаріях застосування, може бути важливим напрямком розвитку лазерів у майбутньому.

Наприклад, аргонодуговий зварювальний апарат популярний і широко використовується. Він характеризується низькою вартістю, чудовою портативністю, низькими вимогами до потужності, високою стабільністю, високою адаптивністю та може бути легко доставлений на об'єкт для обробки в будь-який час. У цьому відношенні поява ручного лазерного зварювального апарату надає можливість для дослідження лазерної обробки на місці в різних сценаріях її застосування. Ручне лазерне зварювальне обладнання та водяний чилер тепер можна інтегрувати в один компактніший пристрій, що дозволяє застосовувати їх на будівельних майданчиках.

Іржажування металевих деталей є дуже складною проблемою. Якщо іржу вчасно не обробити, виріб, ймовірно, буде утилізовано. Розвиток лазерного очищення зробив видалення іржі простішим, ефективнішим та знизив витрати на обробку. Одним із напрямків розвитку лазерного очищення може бути пропонування професійних послуг лазерного очищення «від дверей до дверей» для обробки заготовок, які неможливо перемістити та потребують очищення на будівельному майданчику. Компанія в Нанкіні успішно розробила мобільне обладнання для лазерного очищення, встановлене на транспортних засобах, а деякі компанії також розробили ранцеву машину для очищення, яка може здійснювати очищення на місці зовнішніх стін будівель, дощових сараїв, сталевих каркасних конструкцій тощо, що забезпечує новий варіант для лазерного очищення на місці.

S&Чиллер CWFL-1500ANW для охолодження ручного лазерного зварювального апарату