2002 నుండి లేజర్ సిస్టమ్స్ మరియు ఇండస్ట్రియల్ అప్లికేషన్ల కోసం ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ
భాష
లేజర్ క్లాడింగ్‌లో పగుళ్లు ప్రధానంగా ఉష్ణ ఒత్తిడి, వేగవంతమైన శీతలీకరణ మరియు అననుకూల పదార్థ లక్షణాల వల్ల సంభవిస్తాయి. నివారణ చర్యలలో ప్రక్రియ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం, ముందుగా వేడి చేయడం మరియు తగిన పౌడర్‌లను ఎంచుకోవడం వంటివి ఉంటాయి. వాటర్ చిల్లర్ వైఫల్యాలు వేడెక్కడానికి మరియు అవశేష ఒత్తిడిని పెంచడానికి దారితీయవచ్చు, పగుళ్ల నివారణకు నమ్మకమైన శీతలీకరణ తప్పనిసరి.
లేజర్ క్లాడింగ్ ప్రక్రియలలో పగుళ్లు ఏర్పడటం ఒక సాధారణ సవాలు, ఇది తరచుగా క్లాడ్ పొర యొక్క నాణ్యత మరియు మన్నికను ప్రభావితం చేస్తుంది. మూల కారణాలను అర్థం చేసుకోవడం మరియు ప్రభావవంతమైన నివారణ చర్యలను అమలు చేయడం ఉత్తమ ఫలితాలను సాధించడానికి చాలా కీలకం. అదనంగా, నీటి శీతలకరణి యొక్క సరైన పనితీరును నిర్వహించడం చాలా అవసరం, ఎందుకంటే శీతలీకరణ వైఫల్యాలు పగుళ్ల ప్రమాదాన్ని గణనీయంగా పెంచుతాయి.
లేజర్ క్లాడింగ్‌లో పగుళ్లకు సాధారణ కారణాలు
1. ఉష్ణ ఒత్తిడి: పగుళ్లకు ప్రధాన కారణాలలో ఒకటి బేస్ మెటీరియల్ మరియు క్లాడింగ్ పొర మధ్య ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం (CTE)లో అసమతుల్యత ఫలితంగా ఏర్పడే ఉష్ణ ఒత్తిడి. శీతలీకరణ సమయంలో, ఇంటర్‌ఫేస్ వద్ద ఒత్తిడి సాంద్రతలు అభివృద్ధి చెందుతాయి, పగుళ్లు ఏర్పడే అవకాశం పెరుగుతుంది.
2. వేగవంతమైన శీతలీకరణ: శీతలీకరణ రేటు చాలా వేగంగా ఉంటే, పదార్థంలోని అవశేష ఒత్తిడిని సమర్థవంతంగా విడుదల చేయలేము, ఇది పగుళ్లు ఏర్పడటానికి దారితీస్తుంది, ముఖ్యంగా అధిక కాఠిన్యం లేదా పెళుసు పదార్థాలలో.
3. పదార్థ లక్షణాలు: అధిక కాఠిన్యం కలిగిన ఉపరితలాలను (ఉదా., చల్లబరిచిన లేదా కార్బరైజ్ చేయబడిన/నైట్రైడెడ్ పదార్థాలు) లేదా అధిక కాఠిన్యం లేదా తక్కువ అనుకూలత కలిగిన పౌడర్‌లను ఉపయోగించినప్పుడు పగుళ్ల ప్రమాదం పెరుగుతుంది. అలసట పొరలు లేదా అస్థిరమైన ఉపరితల నాణ్యత కలిగిన ఉపరితలాలు కూడా పగుళ్లకు దోహదం చేస్తాయి.
నివారణా చర్యలు
1. ప్రాసెస్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం: లేజర్ పవర్, స్కానింగ్ వేగం మరియు పౌడర్ ఫీడ్ రేటును జాగ్రత్తగా సర్దుబాటు చేయడం వల్ల మెల్ట్ పూల్ ఉష్ణోగ్రత మరియు శీతలీకరణ రేటును నియంత్రించడంలో సహాయపడుతుంది, థర్మల్ గ్రేడియంట్స్ మరియు పగుళ్లు వచ్చే ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.
2. ప్రీహీటింగ్ మరియు కంట్రోల్డ్ కూలింగ్: బేస్ మెటీరియల్‌ను ప్రీహీట్ చేయడం మరియు నెమ్మదిగా, నియంత్రిత కూలింగ్ పోస్ట్-క్లాడింగ్‌ను వర్తింపజేయడం వల్ల అవశేష ఒత్తిడిని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది, పగుళ్లు ఏర్పడే సంభావ్యతను తగ్గిస్తుంది.
3. సరైన పౌడర్ మెటీరియల్‌ను ఎంచుకోవడం: ఉష్ణ విస్తరణ లక్షణాలు మరియు కాఠిన్యం పరంగా మూల పదార్థానికి సరిపోయే పౌడర్‌లను ఎంచుకోవడం చాలా అవసరం. తీవ్రమైన కాఠిన్యం లేదా ఉష్ణ అననుకూలతను నివారించడం వల్ల అంతర్గత ఒత్తిడి మరియు పగుళ్లు ఏర్పడటం తగ్గుతుంది.
పగుళ్లు ఏర్పడటంపై చిల్లర్ వైఫల్యాల ప్రభావం
లేజర్ క్లాడింగ్ పరికరాల ఉష్ణ నిర్వహణలో వాటర్ చిల్లర్ కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. వాటర్ చిల్లర్ విఫలమైతే , అది లేజర్ మూలం లేదా కీలక భాగాల వేడెక్కడానికి దారితీస్తుంది, ప్రక్రియ స్థిరత్వాన్ని దెబ్బతీస్తుంది. అధిక వేడి మెల్ట్ పూల్ డైనమిక్స్‌ను మార్చవచ్చు మరియు పదార్థంలో అవశేష ఒత్తిడిని గణనీయంగా పెంచుతుంది, ఇది నేరుగా పగుళ్లు ఏర్పడటానికి దోహదం చేస్తుంది. అందువల్ల క్లాడింగ్ నాణ్యతను నిర్వహించడానికి మరియు నిర్మాణ లోపాలను నివారించడానికి నమ్మకమైన చిల్లర్ పనితీరును నిర్ధారించడం చాలా ముఖ్యం.
ముగింపు
లేజర్ క్లాడింగ్‌లో పగుళ్లను ఉష్ణ ఒత్తిడిని నిర్వహించడం, తగిన పదార్థాలను ఎంచుకోవడం మరియు స్థిరమైన శీతలీకరణ పరిస్థితులను నిర్వహించడం ద్వారా సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు. నమ్మకమైన నీటి శీతలకరణి వ్యవస్థలో ఒక అనివార్యమైన భాగం, ఇది స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మరియు దీర్ఘకాలిక పరికరాల విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడంలో సహాయపడుతుంది.
మీకు అవసరమైనప్పుడు మేము మీ కోసం ఇక్కడ ఉన్నాము.
దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి ఫారమ్‌ను పూర్తి చేయండి మరియు మీకు సహాయం చేయడానికి మేము సంతోషిస్తాము.
, 
TEYU S&A చిల్లర్ 23 సంవత్సరాల చిల్లర్ తయారీ అనుభవంతో 2002లో స్థాపించబడింది మరియు ఇప్పుడు లేజర్ పరిశ్రమలో కూలింగ్ టెక్నాలజీ పయనీర్ మరియు నమ్మకమైన భాగస్వామిగా గుర్తింపు పొందింది.
కాపీరైట్ © 2025 TEYU S&A చిల్లర్ - అన్ని హక్కులూ ప్రత్యేకించుకోవడమైనది.
